Lịch bảo trì cho máy làm que giấy kẹo mút là gì?

Máy làm giấy kẹo mút yêu cầu bốn chu kỳ bảo trì: vệ sinh 15–20 phút hàng ngày, kiểm tra dao và vòng bi hàng tuần, sử dụng chất bôi trơn cấp thực phẩm-hàng tháng và kiểm tra an toàn điện ba tháng một lần. MỘTMáy làm giấy que kẹo mútchạy giấy mỏng, hẹp ở tốc độ cao nên những khoảng thời gian này không phải là tùy chọn.

Việc vệ sinh hàng ngày tập trung vào hai vấn đề: bụi giấy và cặn keo. Máy chạy giấy thực phẩm-ở tốc độ cao sẽ tạo ra cả hai. Nếu chúng chất đống có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm trước khi gây ra sự cố cho máy.

Các quy tắc tiếp xúc với thực phẩm cũng có thể ảnh hưởng đến việc bảo trì. Que có thể được cho vào kẹo hoặc cho vào miệng mọi người. Do đó, chất bôi trơn phải là loại thực phẩm-, chẳng hạn như dầu đã đăng ký NSF H1. Tất cả các vật liệu có thể gây ô nhiễm cho mẻ tiếp theo cũng phải được loại bỏ trong quá trình làm sạch.

Bỏ qua việc bảo trì, vấn đề có thể nhanh chóng phát sinh. Que kẹo mút mỏng và nhiều. Máy trung bình có thể sản xuất 30–80 que mỗi phút. Ngay cả tỷ lệ lãng phí 2% cũng có nghĩa là hàng ngàn que bị lãng phí trong một ca. Trục chính bị kẹt cũng có thể khiến toàn bộ máy ngừng hoạt động.

Bài viết này giới thiệu các khoảng thời gian bảo trì, những nội dung cần kiểm tra trong mỗi khoảng thời gian, bốn bộ phận có nhiều khả năng bị hỏng nhất và những điều mà nhân viên bảo trì nên biết trước khi xảy ra sự cố.

Sơ lược về lịch trình bảo trì

Lịch trình được dựa trên một hoặc hai ca mỗi ngày. Có hai ca và một số công việc bảo trì cần được thực hiện thường xuyên hơn. Kiểm tra hàng ngày nên được thực hiện hai lần. Cũng nên mài dao thường xuyên gấp đôi, vì khi sản lượng tăng lên thì số lần mài dao cũng tăng theo.

Tại sao loại máy này cần được nhấn mạnh khác biệt

Máy làm kẹo mút cuộn giấy hẹp thành que. Que thường có đường kính 2,5-5 mm và dài 70–150 mm. Chúng bao gồm 2-3 lớp giấy thực phẩm có định lượng 40-80gsm. Kích thước nhỏ ảnh hưởng đến nhu cầu bảo trì lớn. MỘTMáy làm giấy que kẹo mútdo đó được xây dựng dựa trên dung sai rất nhỏ và việc bảo trì phải phù hợp với độ chính xác đó.

Đường kính nhỏ có nghĩa là nó di chuyển rất nhanh quanh trục. Tình trạng ổ trục không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy mà còn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Trục chính bị mòn có thể gây rung, khiến trục xoay không tròn. Các đường nối hẹp nên dụng cụ bôi keo cần được vệ sinh thường xuyên. Những bức tường mỏng cũng cần một chiếc máy cắt rất sắc bén. Dao để lại vết gờ nhỏ trên sản phẩm dày có thể để lại phần cán thô hoặc mòn ở đây.

Yêu cầu tiếp xúc với thực phẩm cũng có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn sản phẩm bảo trì. Bất kỳ chất bôi trơn nào tiếp xúc với que phải là loại tiếp xúc ngẫu nhiên cấp thực phẩm{1}}đã được đăng ký với NSF H1. Việc vệ sinh hàng tuần sẽ loại bỏ bụi giấy khỏi các bề mặt có thể tiếp xúc với sản phẩm. Những biện pháp kiểm soát này là một phần của việc kiểm soát quá trình sản xuất thực phẩm. Họ cũng tuân theo các thực hành sản xuất tốt. Dầu cấp thực phẩm-cung cấp chất bôi trơn cần thiết mà không làm tăng nguy cơ tiếp xúc với thực phẩm.

Hàng ngày: Mười lăm phút quyết định cả tuần

Trước khi khởi động máy làm kẹo mút, hãy thực hiện quy trình sau trên máy:

• Thổi khô giấy. Giấy rạch tạo ra bụi mịn rơi vào cảm biến, con lăn căng và bề mặt dẫn hướng. Bụi trên cảm biến có thể gây ra lỗi dừng; bụi trên bề mặt ray dẫn hướng có thể dẫn đến chuyển vùng trên web. Bàn chải mềm và không khí áp suất thấp bao phủ toàn bộ máy.
• Chà dụng cụ bôi keo. Ngay cả chất kết dính gốc nước cũng làm khô da. Cặn từ vòi phun hoặc con lăn có thể tạo ra các vết mỏng trên đường keo, tạo ra các dải keo tách ra ở các đường nối-lời phàn nàn về chất lượng thường gặp nhất với loại sản phẩm này.
• Kiểm tra các cạnh cuộn và tải cuộn tiếp theo. Các cạnh bị hư hỏng làm rách lực căng cuộn và ngay lập tức dừng tất cả các máy kéo sợi.
• Xác minh nhiệt độ keo theo phiếu công việc-thường là 50-80 độ tại thiết bị bôi trong hệ thống gốc nước.
• Làm sạch khu vực dao. Kéo bất kỳ mảnh bạc nào rơi vãi ra khỏi khu vực cắt; các mảnh cắt dưới lưỡi dao như thế nào.

Viết séc xuống. Nhật ký mất hai phút và chuyển đổi hoạt động của máy thành lịch sử bảo trì mà bạn có thể thao tác.

Hàng tuần và hàng tháng: Kiểm tra vòng bi, dao và dây đai

Mỗi tuần một lần, hãy nghe máy trước khi kiểm tra. Vòng bi mòn tạo ra tiếng ồn và âm thanh thô ráp trước khi chúng bắt đầu hoạt động; Tai của thợ cơ khí tựa vào ống nghe hoặc một thao tác kiểm tra độ rung đơn giản có thể bắt được các ổ trục trục chính vài tuần trước khi chúng hỏng. Kiểm tra các cạnh của dao xem có bị mòn không-dính giấy cần được cắt sạch và 90% lưỡi dao sắc vẫn để lại sợi. Xoay hoặc mài sách hướng dẫn và kiểm tra cơ chế cắt khi bạn ở đó.

Mỗi tháng, hãy bôi trơn từng điểm được liệt kê trong hướng dẫn sử dụng chỉ bằng cách sử dụng loại dầu thực phẩm NSF H1{1}}. Kiểm tra độ căng và độ mòn bề mặt của đai. Phiếu đầu tiên cho thấy chiều dài thanh không nhất quán. Kiểm tra đường kính thanh Xác minh bằng thước cặp vì đường kính của mỗi đầu cuộn dây bị lệch-nó cho bạn biết có thứ gì đó bị sờn, thường là ray dẫn hướng hoặc trục xoay và giữ nó trong 20 phút mỗi tháng để điều chỉnh thay vì xây dựng lại. Mỗi tuần một lần, hãy lắng nghe máy trước khi kiểm tra. Vòng bi mòn tạo ra tiếng ồn và âm thanh thô ráp trước khi chúng bắt đầu hoạt động; Tai của thợ cơ khí tựa vào ống nghe hoặc một thao tác kiểm tra độ rung đơn giản có thể bắt được các ổ trục trục chính vài tuần trước khi chúng hỏng. Kiểm tra các cạnh của con dao xem có bị mòn không{10}}dán giấy cần phải cắt sạch và 90% lưỡi dao sắc vẫn để lại sợi. Xoay hoặc mài sách hướng dẫn và kiểm tra cơ chế cắt khi bạn ở đó.

Mỗi tháng, hãy bôi trơn từng điểm được liệt kê trong hướng dẫn sử dụng chỉ bằng cách sử dụng loại dầu thực phẩm NSF H1{1}}. Kiểm tra độ căng và độ mòn bề mặt của đai. Phiếu đầu tiên cho thấy chiều dài thanh không nhất quán. Kiểm tra đường kính thanh Xác minh bằng thước cặp vì đường kính của mỗi đầu cuộn dây bị lệch-nó cho bạn biết có thứ gì đó bị sờn, thường là ray dẫn hướng hoặc trục xoay và giữ nó trong 20 phút mỗi tháng để điều chỉnh thay vì chế tạo lại.

Bốn thành phần thất bại nhiều nhất

Có bốn lý do khiến các máy này ngừng hoạt động lâu nhất:

• Kính cắt. Họ hao mòn nhanh nhất. Giữ ít nhất một bộ dao dự phòng và thay thế hoặc xoay chúng trong một khoảng thời gian cố định thay vì chờ đợi vấn đề về chất lượng. Một con dao bị sứt mẻ có thể làm hỏng thớt và phải thay lưỡi dao trị giá 50 USD bằng công việc mài lại.
• Bộ phận bôi keo. Điều này bao gồm vòi phun, con lăn và ống mềm. Lau hàng ngày để kéo dài tuổi thọ. Những bộ phận này rẻ tiền, vì vậy hãy giữ chúng tiện dụng.
• Vòng bi trục chính. Điều này có thể gây ra thiệt hại lớn nhất. Tốc độ cao của trục chính sẽ làm hỏng đầu quấn. Lắng nghe các câu hỏi hàng tuần, bôi trơn hàng tháng và thay thế vòng bi khi bạn nhận thấy độ nhám lần đầu tiên.
• Dây đai và con lăn căng. Việc mài mòn thường khiến chiều dài của thanh thay đổi trước khi bộ phận đó bị hỏng. Kiểm tra nó mỗi tháng một lần, bắt nó sớm.

Những bộ phận này không đắt nên việc đặt mua một bộ phụ tùng thay thế trên máy là điều hợp lý. Những nhà cung cấp như vậy thường ủng hộ cách tiếp cận này. Ví dụ: nhóm đằng sau Unitly bao gồm danh sách được đề xuất về các phụ tùng thay thế và máy móc của họ, đồng thời duy trì các vật tư tiêu hao chung cho các kiểu máy mà họ bán. Điều này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động vì việc sửa chữa có thể bắt đầu ngay lập tức thay vì phải chờ phụ tùng thay thế. MỘTMáy làm giấy que kẹo mútvới bộ phụ kiện dự trữ- hiếm khi ngừng hoạt động lâu

Công Việc Sửa Chữa Đáng Biết

Ba lần sửa chữa bao gồm hầu hết các-công việc không tiêu hao. Việc thay dao là chuyện thường ngày. Sửa máy, thay lưỡi dao, đặt lại hành trình cắt và sau đó thử cắt hàng tá gờ. Việc thay thế vòng bi đòi hỏi phải có thiết bị và khu vực làm việc sạch sẽ. Không bao giờ ghim ổ trục mới vào trục chính. Sử dụng máy ép hoặc ống bọc vừa vặn. Sử dụng cùng loại mỡ NSF H1 như được liệt kê trong sách hướng dẫn. Việc thay đai rất dễ dàng nhưng hãy kiểm tra độ căng và chiều dài của đai sau khi thay. Đai mới có thể giãn ra một chút trong vài giờ đầu nên cài đặt độ dài có thể thay đổi.

Các sửa chữa khác, chẳng hạn như thiết bị điện tử truyền động, lỗi PLC và hư hỏng cấu trúc, phải do kỹ sư của nhà cung cấp xử lý.

Câu hỏi thường gặp

Máy làm kẹo mút nên mài dao thường xuyên như thế nào?

Với khối lượng sản xuất bình thường, mài hoặc xoay dao 1-2 tuần một lần. Hai ca, lần này là khoảng một nửa. Điều tốt nhất để làm là kiểm tra các cạnh. Nếu que thành phẩm có vết rách hoặc gờ ở sợi, dụng cụ này cần được bảo dưỡng sớm hơn.

Tôi có thể sử dụng chất bôi trơn nào một cách an toàn trên máy làm que tiếp xúc với thực phẩm?

Chỉ sử dụng chất bôi trơn cấp thực phẩm đã đăng ký NSFH1-. Sử dụng dầu ở bất cứ nơi nào nó tiếp xúc với sản phẩm. Đây có thể là máy quấn dây có nhiều điểm. Dầu bôi trơn H1 hoạt động giống như dầu bôi trơn thông thường nên không cần sử dụng các loại dầu có khả năng gây ô nhiễm.

Tại sao cây gậy của tôi không có chiều dài tương tự?

Kiểm tra lần lượt các điểm này: độ căng và độ mòn của đai, chiều dài của dao và chiều dài đặt sau khi sửa chữa. Đai mới có thể dài ra trong vài giờ đầu sử dụng. Kiểm tra lại cài đặt độ dài vào ngày sau khi bạn thay dây đai. MỘTMáy làm giấy que kẹo mútvừa mới thay dây đai phải luôn được-kiểm tra lại về độ dài.

Phần kết luận

Lịch bảo trì máy làm kẹo mút rất đơn giản nhưng cần phải bảo trì thường xuyên. Làm sạch bụi và keo trong 15–20 phút mỗi ngày. Kiểm tra dụng cụ và vòng bi hàng tuần. Bôi trơn máy hàng tháng bằng loại dầu thực phẩm NSF H1-. Kiểm tra hệ thống điện ba tháng một lần.

Bốn bộ phận có nhiều khả năng bị hỏng nhất là dụng cụ, bộ phận bôi keo, ổ trục và dây đai. Những bộ phận này rẻ và dễ bảo quản. Việc thay thế chúng cũng rẻ hơn so với việc sửa chữa những hư hỏng lớn. Giữ một nhật ký bảo trì tốt. Hãy sử dụng chất bôi trơn dành cho thực phẩm{4}}vì que được dùng để làm thức ăn. Yêu cầu kỹ sư của nhà cung cấp xử lý thiết bị điện tử truyền động thay vì tự mình tháo rời máy. MỘTMáy làm giấy que kẹo mútđược duy trì theo lịch trình này sẽ mang lại sự thay đổi đầu ra-an toàn thực phẩm, nhất quán sau ca làm việc.

Nguồn

Tiêu chuẩn đăng ký chất bôi trơn cấp thực phẩm NSF International - NSF H1-

FDA 21 CFR Phần 176 - thành phần giấy và bìa tiếp xúc với thực phẩm

ISO 9001:2015 - Hệ thống quản lý chất lượng và kiểm soát quy trình được ghi lại

Chỉ thị Máy móc của EU 2006/42/EC - an toàn máy móc và duy trì các chức năng an toàn

TAPPI (Hiệp hội Kỹ thuật Công nghiệp Giấy và Bột giấy) - phương pháp kiểm tra độ ẩm và ngữ pháp giấy

Quy định của EU (EC) số 10/2011 - vật liệu dành cho tiếp xúc với thực phẩm