Máy làm hộp giấy hoàn toàn tự động hoạt động như thế nào?

Các nhà sản xuất thùng carton hoàn toàn tự động hoạt động thông qua năm trạm đồng bộ: nạp tự động, đăng ký và làm nóng trước-được điều khiển bằng servo, gấp và đúc đế, khóa nhãn hoặc niêm phong nóng chảy, đếm, xếp chồng và đẩy ra. Khoảng trắng phẳng đi vào nguồn cấp dữ liệu dưới dạng ngăn xếp. Hộp thành phẩm được sản xuất với tốc độ 60 – 150 chiếc mỗi phút. Một nhà điều hành có thể giám sát quá trình. Máy móc không ngừng di chuyển giữa các mảnh. Mỗi trạm hoạt động trên một hộp khác nhau cùng một lúc. Đó là lý do tại sao tốc độ đầu ra được đo bằng phút chứ không phải chu kỳ. Khi đánh giá mộtMáy làm hộp giấy, hoạt động đồng bộ của cả năm trạm là điểm khác biệt giữa hệ thống hoàn toàn tự động với các giải pháp thay thế bán tự động hoặc thủ công.
Quá trình này có thể được giải thích theo từng trạm. Nó cũng giải thích tại sao tấm nóng lên, các nếp gấp giữ như thế nào, hệ thống keo hoạt động như thế nào, điều gì xảy ra trong quá trình chuyển đổi và những gì người vận hành làm trong ngày.

Trạm 1: Thả và chia
Quá trình này bắt đầu với các phôi cắt theo khuôn xếp chồng lên nhau. Chúng là những tấm bìa cứng phẳng đã được cắt và gấp lại thành hình hộp. Thông thường 250 – 400 gsm. Nhiều sản phẩm được in và tráng trước khi đưa vào máy.
Người vận hành tải ngăn xếp vào ổ đạn. Sau đó, máy sẽ tự động cung cấp nguyên liệu. Cốc hút chân không hoặc cốc hút quay nâng khoảng trống trên cùng ra khỏi ngăn xếp. Một máy phân tách, thường là một cặp con lăn hoặc máy cắt khí, đảm bảo rằng mỗi lần chỉ có thể nhặt được một phôi. Nguồn cấp dữ liệu đôi là một vấn đề phổ biến. Hai phôi có thể dính vào nhau nhờ các chân tĩnh điện hoặc được phủ sơn. Bộ phát hiện hai{6}con chip sẽ kiểm tra sự cố và loại bỏ cả hai phần thô trước khi đến trạm tạo hình.
Sau đó, khoảng trống được chuyển đến xích băng tải được điều khiển bằng servo bằng kẹp hoặc chốt. Hệ thống giữ từng phôi ở đúng vị trí khi nó di chuyển đến trạm đúc. Độ chính xác đăng ký thường là ± 0,5 mm. Trên máy in bán tự động,-công nhân căn chỉnh từng khoảng trống bằng tay và mắt. Trên các máy hoàn toàn tự động, hệ thống được hiệu chuẩn lại hàng nghìn lần một giờ với độ chính xác ổn định. Một sự đáng tin cậyMáy làm hộp giấyphải có hệ thống phát hiện nguồn cấp dữ liệu kép-mạnh mẽ vì nguồn cấp dữ liệu sai là một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ra thời gian ngừng hoạt động trong quá trình sản xuất-tốc độ cao.

Bước 2: Kích hoạt trước{1}}làm nóng và tạo nếp nhăn
các đường gấp cần được làm nóng trước khi gấp. Làm nóng dây gấp đến khoảng 140 -180 độ bằng tấm gia nhiệt hoặc bộ phận hồng ngoại. Điều này làm mềm lignin và chất xơ trong bìa. Bằng cách đó, các nếp nhăn có thể có hình dạng vĩnh viễn. Nhiệt độ không được quá cao, nếu không tấm sẽ bị cháy hoặc làm hỏng lớp phủ. Kiểm soát nhiệt độ giữ nhiệt độ ở khoảng + -2 độ . Quá ít nhiệt thoát ra từ các góc. Quá nóng có thể làm cho nếp gấp giòn. Bước này có tác động lớn đến việc giữ nguyên hình dạng của hộp trong quá trình bảo quản.
Tấm nặng hơn đòi hỏi nhiều nhiệt hơn và mất nhiều thời gian làm nóng hơn so với tấm nhẹ. Bảng tráng phủ mát hơn một chút so với bảng kraft thô. Các máy điều khiển PLC hiện đại có thể lưu các cài đặt này vào công thức sản phẩm. Khi chuyển từ hộp thực phẩm 250gsm sang hộp đựng thực phẩm 350gsm-, người vận hành có thể nạp đúng công thức mà không cần phải điều chỉnh cài đặt bằng cách thử và sai. Phần làm nóng trước của bất kỳMáy làm hộp giấythường là tham số bị bỏ qua nhiều nhất, nhưng nó trực tiếp xác định liệu các góc sẽ giữ nguyên vuông góc hay đàn hồi trở lại sau khi tạo hình.

Bước 3: Tạo hình-Gấp tấm trống phẳng vào hộp
Trạm tạo hình thùng carton là nơi máy sản xuất thùng carton tạo thành thùng carton. Punch đực đẩy khoảng trống đã được gia nhiệt lên hoặc xuống vào khoang khuôn cái, tùy thuộc vào thiết kế của máy. Các lưỡi gấp sau đó di chuyển và đóng lại theo trình tự cố định trên các thành bên. Đối với hộp bốn-tường tiêu chuẩn, quy trình này rất đơn giản. Đối với những chiếc bánh mì kẹp thịt lật hoặc những chiếc chảo-có góc bị khóa, mỗi góc đều có móc gấp riêng. Khi cú đấm chạm tới đáy, móc sẽ đóng lại đúng lúc. Hộp được tạo hình vẫn ở trong khuôn trong một thời gian ngắn dưới áp lực. Điều này giúp xác định hình dạng cuối cùng. Dung sai kích thước của hộp này là ± 1 mm.
Các mô-đun kiểm soát kích thước và hình dạng của hộp. Mỗi hộp cần có dụng cụ đục lỗ, khoang và gấp riêng để phù hợp với kích thước và kiểu dáng. Đó là lý do tại sao khuôn thường được trích dẫn riêng biệt với máy móc. Một bộ khuôn thường có giá từ 3.000 đến 8.000 nhân dân tệ. Lực tạo hình đến từ hệ thống khí nén hoặc hệ thống servo, tùy thuộc vào loại máy. Giấy bìa nặng hơn cần máy có đủ lực để tạo hình. Máy nhẹ, sử dụng bảng 400 gsm, có thể sản xuất các hộp góc mềm không đóng kín hoàn toàn. Khi chỉ định mộtMáy làm hộp giấy, hãy luôn xác nhận rằng trạm tạo hình cung cấp đủ trọng tải cho các loại ván nặng nhất của bạn, vì máy hoạt động yếu sẽ tạo ra các hộp có các góc bo tròn và khả năng xếp chồng kém.

Trạm 4: Miếng dán kín hoặc Keo nóng chảy-
Sau khi gấp lại, hộp cần giữ nguyên hình dạng. Có hai phương pháp niêm phong chính. Thẻ khóa được thiết kế để sử dụng thẻ cắt theo khuôn phù hợp để sử dụng trong các khe gấp. Chúng không cần thêm vật liệu và không cần thời gian sấy. Con dấu được làm từ chính hộp. Chất kết dính nóng chảy được thiết kế bằng cách sử dụng chất kết dính từ bể gia nhiệt. Xe tăng thường được giữ ở nhiệt độ 150 -170 độ . Áp dụng vòi phun vào các đường nối trước khi các nếp gấp đóng lại. Keo nguội đi và đông đặc lại trong một hoặc hai giây.
Các đường nối của hộp dán có độ cứng và chịu dầu. Điều này rất hữu ích cho việc đóng gói dịch vụ thực phẩm. Hộp khóa thẻ ít tốn kém hơn để chạy. Chúng cũng dễ tái chế hơn vì hộp chỉ sử dụng một chất liệu.
Đối với bao bì thực phẩm, hệ thống niêm phong cũng cần đáp ứng yêu cầu tiếp xúc với thực phẩm. Tại Hoa Kỳ, FDA 21 CFR Phần 175 bao gồm các chất kết dính được sử dụng làm phụ gia thực phẩm gián tiếp. EU có quy định riêng về tiếp xúc với thực phẩm đối với các thành phần được sử dụng trong thực phẩm. Người mua phải xác nhận loại hệ thống niêm phong được máy sử dụng. Họ cũng phải đảm bảo bộ phận keo có thể sử dụng chất kết dính cấp thực phẩm-. Trạm niêm phong là nơiMáy làm hộp giấyphải phù hợp với thiết kế hộp-tab-khóa và keo dán-hộp yêu cầu dụng cụ và vật tư tiêu hao hoàn toàn khác nhau, vì vậy hãy xác nhận điều này với nhà cung cấp trước khi đặt hàng.

Trạm 5: đẩy ra, đếm và xếp chồng
Hộp thành phẩm được chuyển từ khuôn đến băng tải đầu ra. Băng tải tự động căn chỉnh và xếp chồng các thùng hàng. Bộ đếm có thể lập trình sẽ xuất ra các lô hộp. Kích thước lô phổ biến là 25, 50 hoặc 100. Sau đó đóng túi hoặc đóng hộp theo lô. Bảng ngăn xếp giữ cho mỗi ngăn xếp luôn vuông vức. Điều này sẽ giúp hộp phù hợp hơn với thùng vận chuyển.
Nguồn cấp dữ liệu đầu ra cũng là nơi tốt để kiểm tra chất lượng. Hầu hết các trường hợp bị từ chối đều xuất phát từ vấn đề nạp phôi hoặc lỗi đường may. Dây chuyền sản xuất-vận hành tốt có thể giữ lại tổng lượng thép phế liệu khoảng 1–2%. Một số-máy cao cấp sử dụng hệ thống trực quan để kiểm tra từng hộp xem có nhãn mở hoặc thiếu keo không. Đối với hầu hết các kiểu hộp, việc kiểm tra thủ công từng lô là phương pháp kiểm soát chất lượng ít tốn kém hơn. Phần xếp chồng và đếm của mộtMáy làm hộp giấymang lại mức tiết kiệm lao động lớn nhất trong toàn bộ ca làm việc vì nó loại bỏ nhu cầu phân loại và đếm lô thủ công.

Hệ thống điều khiển gắn kết nó lại với nhau
Mỗi trạm của máy carton được kết nối với PLC bằng giao diện màn hình cảm ứng. PLC điều khiển các chuyển động của servo, theo dõi nhiệt độ của bộ gia nhiệt và keo, đếm đầu ra và ghi lại các lỗi bằng dấu thời gian. Khi máy dừng, người vận hành có thể biết trạm nào đã dừng và nguyên nhân gây ra sự cố. Người vận hành không phải kiểm tra toàn bộ máy.
Bản ghi lỗi cũng hữu ích trong thời gian sử dụng máy lâu dài. Máy ghi lại từng điểm dừng sẽ tạo ra lịch sử bảo trì. Các nhà máy sản xuất được chứng nhận ISO 9001: 2015 có thể sử dụng dữ liệu quy trình này để theo dõi và đánh giá.

Công việc thực tế của người vận hành
Trong dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, công việc của người vận hành là giám sát chứ không phải sản xuất. Người vận hành nạp các chồng giấy trống, kiểm tra mức chất lỏng trong thùng keo, loại bỏ các lỗi đầu vào không thường xuyên, kiểm tra kích thước hộp theo bản vẽ và ghi lại số lô. Thước cặp và dung sai ± 1 mm là đủ để kiểm tra kích thước thường xuyên. Việc có một toán tử ở mỗi dòng không phải là điều hiếm gặp.
Bảo trì hàng ngày rất đơn giản. Người vận hành kiểm tra xem keo có được sử dụng trong máy phun hay không. Người vận hành cũng kiểm tra cảm biến và dây đai. Hiệu chuẩn và bôi trơn nhiệt độ khuôn thường được thực hiện mỗi tuần một lần. Chọn mộtMáy làm hộp giấyvới giao diện PLC trực quan giúp giảm đáng kể thời gian đào tạo người vận hành và cho phép khắc phục sự cố nhanh hơn khi có sự cố phát sinh.

Ảnh chụp nhanh thông số kỹ thuật

Câu hỏi thường gặp
Mất bao lâu để chuyển từ kích thước hộp sang kích thước hộp?Trên máy hiện đại có bộ nhớ công thức và công cụ thay đổi nhanh chóng, quá trình này thường mất 15–30 phút. Điều này bao gồm việc thay khuôn và kiểm tra hộp đầu tiên. Các máy điều khiển bằng cam-cũ hơn có thể mất khoảng một giờ. Mỗi kích thước hộp yêu cầu bộ khuôn riêng.

Một máy carton có thể sản xuất các kiểu hộp khác nhau không?Có, nhưng có những giới hạn. Một chiếc vỏ sò bánh mì kẹp thịt sẽ không thể tạo thành một chiếc hộp hình tứ giác nếu không có những bộ áo liền quần khác nhau. Nhiều máy có thể sử dụng các mô-đun khuôn có thể hoán đổi cho nhau cho các kiểu hộp tương tự. Cách tiếp cận tốt nhất để làm điều này là liệt kê tất cả các kiểu dáng và kích thước hộp bạn dự định sản xuất. Trước khi đặt hàng, hãy yêu cầu nhà cung cấp xác nhận rằng máy đã sẵn sàng để sản xuất. Nhóm máy móc đằng sau unitylychina.com cũng kiểm tra các mẫu trống của khách hàng khi báo giá máy.

Những trục trặc nào thường gặp nhất trên các máy này?Bộ phận làm nóng, giác hút và vòi phun keo là những lỗi thường gặp. Những bộ phận này thường có giá rẻ. Người mua có kinh nghiệm thường đặt mua phụ tùng thay thế cho máy. Điều này giúp tránh thời gian ngừng hoạt động lâu khi cần thay thế các bộ phận.

Phần kết luận:
Máy đóng thùng carton tự động sử dụng 5 trạm làm việc đồng bộ để cấp liệu, gia nhiệt, đúc khuôn, niêm phong và xếp chồng. PLC điều khiển chuyển động của máy. Người vận hành giám sát máy thay vì chế tạo hộp.
Mỗi trang web đều ảnh hưởng đến một quyết định mua hàng quan trọng. Phạm vi của các tấm ảnh hưởng đến hệ thống sưởi ấm. Kiểu dáng hộp ảnh hưởng đến khuôn. Bao bì thực phẩm ảnh hưởng đến hệ thống niêm phong. Đầu ra yêu cầu ảnh hưởng đến tốc độ của máy và số lượng trạm có thể chạy không bị gián đoạn. Trước khi cam kết với bất kỳ điều gìMáy làm hộp giấy, hãy kiểm tra nó với các phôi và thiết kế hộp thực tế của bạn-chứ không chỉ các mẫu tiêu chuẩn của nhà cung cấp-để đảm bảo máy mang lại chất lượng ổn định ở tốc độ sản xuất mục tiêu của bạn.

Nguồn thông tin
ISO 9001:2015 - Yêu cầu về hệ thống quản lý chất lượng
Chỉ thị Cơ học của EU 2006/42/EC --An toàn cơ khí và đánh dấu CE
FDA 21 CFR Phần 175 -Phụ gia thực phẩm gián tiếp: Chất kết dính
FDA 21 CFR Phần 176 --Thành phần giấy và bìa tiếp xúc với thực phẩm
Quy định của EU (EC) Không. 10/2011 -Vật liệu nhựa tiếp xúc với thực phẩm
Hiệp hội công nghệ đóng gói và chế biến --Dữ liệu ngành máy móc đóng gói
Smithers-Phân tích ngành chuyển đổi đóng gói