Máy tạo hình giấy dạng thẳngsản xuất các que giấy cứng,-khép kín-dùng trong kẹo mút, bánh ngọt, que tăm bông và máy khuấy cà phê. Nó xé cuộn giấy thành các dải, quấn chúng quanh một trục gá bằng keo để tạo thành một ống liên tục, làm cứng nó lại, sau đó cắt nó thành các đoạn có chiều dài cố định và điều chỉnh các đầu cho dung sai. Phạm vi đường kính điển hình Ø2,5 – 5 mm, 3–5 lớp, 10 – 35 mét tối thiểu trên mỗi làn. Nó không tạo thành khớp cong-điểm dừng bổ sung này là chìa khóa để phân biệt giữa máy thẳng và máy linh hoạt.
Đó là từ mà nhiều người mua sẽ muốn sử dụng, vì vậy hãy bắt đầu ở đây: "Thẳng" mô tả một sản phẩm-được làm bằng máy chứ không phải một góc sợi xe bằng giấy. Trong cùng một họ, các thanh được hình thành bằng cách xoắn theo đường chéo, với các đường nối xoắn ốc xung quanh các ống. Ngược lại, máy cuộn hướng trục - nguyên mẫu tuyến tính thực sự - là một thiết bị khác có thể có số dòng sai nếu nhà cung cấp sử dụng cụm từ này một cách lỏng lẻo.
Loại dọc và linh hoạt: Một trạm tại một thời điểm
Hai máy sử dụng các bộ phận chính giống nhau: cuộn giấy, bộ chia giấy, dụng cụ bôi keo, trục gá và khuôn đúc. Cuộn giấy vào ống và cắt theo chiều dài phù hợp. Sự khác biệt chính là máy linh hoạt có các phần bổ sung mà máy tuyến tính không có. Phần này ép vào ống tới khớp uốn. Các đường nối uốn cong thanh mà không bị gấp hoặc gãy.
Một điểm dừng thay đổi sản phẩm:
| Đặc trưng | Thẳng | Loại linh hoạt/có thể uốn cong |
|---|---|---|
| Hoàn thành mẫu đơn | Ống cứng liên tục | Ống cứng có khớp lượn sóng |
| Ga tàu | cắt lát, dán, lộng gió, cắt, đánh bóng | Tương tự, với gợn sóng và đường nối |
| Đường kính điển hình | Ø2,5–5 mm | Chủ yếu là Ø4–8 mm |
| Lớp điển hình | 3–5 | 3-4 tờ, cần giấy sợi dài hơn. |
| Độ cứng | Chiều cao-bản thân-lên đến 200mm | Giảm số lượng đường nối theo thiết kế |
| Chế độ xem thất bại | Nơ, hình bầu dục, ngực | Nứt khớp và rò rỉ khuỷu tay; |
| Ứng dụng điển hình | Que kẹo mút, que bông, máy xay sinh tố, kẹo mút | Uốn cong ống hút |
Có hai sự khác biệt chính. Trước hết, bạn không thể sử dụng máy dán giấy dẻo như máy thẳng chỉ bằng cách tắt tấm ván gợn sóng. Nhu cầu giấy là khác nhau. Phần tôn cần sợi giấy dài hơn để giấy có thể tạo thành nếp gấp mà không bị đứt. Mảnh giấy này có thể không phải là lựa chọn tốt nhất cho một cây kẹo mút thẳng đứng.
Thứ hai, máy dọc nhanh hơn vì không có trạm gợn sóng. Nó cho phép sản xuất cùng một ống với tốc độ cao hơn.
Bộ phận Định hình chế tạo ống thép như thế nào
Hồ sơ là phần quan trọng nhất trongMáy tạo hình giấy dạng thẳng. Các vấn đề ở đây có thể dẫn đến gậy bị cong, gậy hình bầu dục hoặc gậy bị nứt ở các đường nối. Những vấn đề này chỉ có thể được phát hiện trong quá trình sản xuất sau này.
Cuộn và máy cắt. Giấy kraft cấp thực phẩm{1}}có trọng lượng 60 – 120 gsm được cắt thành dải. chiều rộng dải giấy phụ thuộc vào chu vi ống (đường kính π ×), số lớp giấy, góc cong và sự chồng chéo giữa các lớp. chiều rộng dải của thanh 3,2 mm thường là khoảng 10–14 mm và dung sai khoảng 0,1 mm. Nếu chiều rộng của dải thay đổi quá nhiều, máy có thể tạo ra các thanh không đáp ứng yêu cầu về kích thước. Những vấn đề này chỉ phát sinh khi đo que bằng micromet.
Keo dán. Keo dán thực phẩm- gốc nước, chẳng hạn như tinh bột hoặc PVA, có bề mặt tiếp xúc khoảng 3–8 g/m2. Thông thường độ nhớt nằm trong khoảng từ 1000 đến 3000 phân khối. Nếu có quá ít keo, các lớp giấy sẽ tách ra sau khi dính ướt. Nếu có quá nhiều keo, ống giấy sẽ quá ướt và lâu khô hơn. Khuôn đúc cũng có thể làm nát thành ống.
Quăn. dải giấy di chuyển theo một góc với trục gá quay. Máy quấn từng lớp xung quanh lớp trước và đúc từng lớp thành một ống tròn. Độ căng cuộn dây thường là 3-8N mỗi lớp. Một thanh thẳng cần phải đủ chắc chắn để giữ được độ cứng, do đó các lớp và lực căng cuộn dây phải phối hợp với nhau. Với quá ít lớp, thanh sẽ uốn cong dưới áp lực. Lực căng quá mức sẽ đẩy lớp bên trong ra khỏi vị trí, khiến que có hình bầu dục.
Tốc độ dòng. Đoạn đúc chạy với tốc độ 10 – 35 m/phút mỗi làn. Hạn chế chính là tốc độ dán các lớp giấy lại với nhau chứ không phải công suất điều khiển động cơ. Nếu máy chạy quá nhanh, đường ống có thể bắt đầu lỏng ra khi rời khỏi khuôn đúc.
Bảo dưỡng, cắt và hoàn thiện
Ống còn nguyên hình dạng sau khi ra khỏi khuôn đúc không phải là ống thành phẩm. Keo dưỡng ẩm trở nên đủ cứng trong vài phút, nhưng phải mất khoảng 4 đến 24 giờ để đạt được độ bền liên kết hoàn toàn. Nếu đóng gói quá sớm, que có thể bị mềm hoặc mất độ tròn trước khi đến tay khách hàng. Điều này có thể dẫn đến khiếu nại, ngay cả khi máy có vẻ hoạt động tốt. khu vực điều hòa có độ ẩm tương đối 45–55%, giúp các thanh khô đều. ISO 187 cung cấp cùng loại phép thử giấy trong môi trường có kiểm soát.
Bước tiếp theo là cắt. Nó chỉ định các kích thước được đo bởi người mua:
| Kích thước | Dung sai đường thẳng điển hình- |
|---|---|
| Chiều dài | ±0,5 mm |
| Đường kính | ±0,1 mm |
| Thẳng (cung) | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm 100 mm |
| sự tròn trịa. | Độ tròn (± 0,05 mm) |
| Mẫu cuối cùng | Kẹo mút dùng làm hình vuông, hoặc vát góc 30–45 độ |
| Điều kiện chấm dứt | Sạch sẽ, không có gờ |
Lưỡi quay cùn tạo ra các cạnh thô và thanh bị loại bỏ trước khi dừng cắt. Thay lưỡi dao sau mỗi 8-24 giờ như một phần của quá trình bảo trì định kỳ. Áp lực cuộn cấp liệu cũng rất quan trọng đối với các thanh có thành mỏng. Nếu áp suất quá cao, con lăn có thể làm phẳng đường ống để làm cho nó phẳng hoặc có hình elip. Dùng lực kẹp nhẹ để đỡ ống khi cắt.
Giới hạn đầu ra, cấu hình và tính trung thực
Năng lực sản xuất tuân theo một công thức đơn giản: số làn nhân với tốc độ đường truyền, chia cho chiều dài của cần gạt, sau đó điều chỉnh theo thời gian thay đổi và mức sử dụng máy. Ví dụ: một làn đường di chuyển với tốc độ 20m/phút có thể tạo ra 200 que một phút nếu mỗi làn dài 100mm. Máy bốn- làn có thể tạo ra khoảng 800 que một phút và máy tám- làn có thể tạo ra khoảng 1.600 que một phút.Máy tạo hình giấy dạng thẳngcó thể đạt được tốc độ cao hơn do không có trạm sóng.
Việc lắp đặt máy cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Các nhà cung cấp được yêu cầu cung cấp hai phép đo chính: sự khác biệt về đường kính làn đường và sự khác biệt về chiều dài loại gậy. Hãy để họ kiểm tra giấy tờ của riêng bạn. Máy ba{3}} làn có con lăn dẫn hướng cơ bản và lưỡi cắt đáp ứng giới hạn kích thước khi khởi động nhưng trôi dạt trong ca làm việc tám{4}}giờ. Máy rộng hơn, bộ điều khiển độ căng riêng biệt cho từng làn, cấp liệu phụ và trạm đánh bóng tích hợp-có thể mang lại kết quả ổn định hơn.
Khi nào chọn máy ép tóc là sai?
Bạn cần những que giấy có thể uốn cong linh hoạt. Mua một chiếc máy linh hoạt. Uốn một thanh thẳng sẽ gây ra hiện tượng cong và nứt ở các đường nối.
Bạn cần đăng ký nhãn hiệu cho cây gậy. Việc in ấn yêu cầu một đơn vị riêng biệt. Không thể thêm dấu in vào máy thẳng nếu không có thiết bị này trong quá trình sản xuất.
Bạn cần gậy bằng gỗ hoặc đúc. Que giấy rất tốt cho kẹo, cà phê và các sản phẩm vệ sinh. Khi các sản phẩm yêu cầu trục cứng cụ thể, chúng không thể thay thế cho gậy bằng gỗ hoặc đúc.
Bạn cần ít hơn 1,5 triệu một tháng. Hãy xem xét một máy có ít làn đường hơn và thêm ca thứ hai nếu cần. Các ca làm thêm có thể tốn ít chi phí hơn so với việc mua thêm làn vì các máy lớn hơn sử dụng điện và keo, ngay cả khi một số làn không hoạt động.
Câu hỏi thường gặp
Máy ép tóc có giống như máy dán giấy dẻo không?
Không. Sự khác biệt chính là địa điểm bổ sung và các yêu cầu về giấy tờ khác nhau. Máy linh hoạt có các trạm tôn và nối. Giấy dạng sợi cần nhiều thời gian hơn để tạo thành nếp gấp mà không bị gãy. Nếu bạn tắt máy và sử dụng như một cây vợt thẳng thì có thể sẽ không tốt cho cả hai sản phẩm.
Máy đúc khuôn giấy thẳng có thể có phạm vi đường kính lớn đến mức nào?
Phạm vi thông thường là Ø2,5–5 mm. Để thay đổi đường kính, bạn cần thay thế trục gá và dụng cụ tạo hình và điều chỉnh độ căng. Việc này mất khoảng một đến ba giờ. Vấn đề chính không phải là phạm vi hoạt động của máy. Đó là tần suất bạn cần thay đổi kích thước.
Tại sao phải đo kích thước chính xác tại điểm uốn của máy sau khi đóng gói?
Keo có thể chưa đông đặc hoàn toàn và que có thể vẫn còn quá nhiều hơi ẩm. Để que khô ở độ ẩm tương đối 45–55%. Đóng gói chúng một cách lỏng lẻo, không chặt chẽ. Kiểm tra que có bị cong sau 24h cắt và không thể uốn ngay được.
Phần kết luận:
Máy tạo hình giấy dạng thẳnglàm những que giấy cứng. Quá trình này rất đơn giản. Máy cắt cuộn giấy thành từng dải, thêm keo, quấn các dải quanh trục gá, làm khô ống, cắt theo chiều dài và hoàn thiện phần cuối.
Độ bền của que phụ thuộc vào số lớp giấy, lượng keo, độ căng cuộn dây và khả năng kiểm soát độ ẩm. Nó không chỉ phụ thuộc vào động cơ truyền động.
Nếu bạn muốn mua một chiếc máy, hãy bắt đầu với những chi tiết chính: đường kính của que, chiều dài của nó, số lớp, sản lượng hàng tháng và liệu phần cuối của tờ giấy cần được đảo ngược hay vuông vức. Đội ngũ máy móc của Unitelychina.com tại unitylychina.com lựa chọn dây chuyền đúc que giấy dựa trên kích thước và nhu cầu sản phẩm của từng khách hàng. Hỏi về chênh lệch đường kính giữa các làn đường và chênh lệch chiều dài giữa các ca. Những số liệu này sẽ giúp bạn kiểm tra xem máy có thể duy trì kích thước yêu cầu trong quá trình sản xuất hay không.
Nguồn thông tin
FDA 21 CFR Phần 176 - Phụ gia thực phẩm gián tiếp: Thành phần giấy và bìa
Quy định của EU (EC) 1935/2004 về vật liệu và vật phẩm tiếp xúc với thực phẩm
ISO 187 --Giấy, bìa cứng và bột giấy: môi trường tiêu chuẩn cho quy định và thử nghiệm
ISO 9001: 2015 --Hệ thống quản lý chất lượng
Chỉ thị Cơ khí của EU 2006/42/EC
TAPPI --Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn cho giấy và bìa
FSC --Chứng nhận chuỗi hành trình sản phẩm
Smithers-Thử nghiệm vật liệu và dữ liệu thị trường cho các sản phẩm sợi