Hat Là Năng Lực Sản Xuất Của Máy Tạo Hình Que Giấy Sinh Thái?

Hầu hếtMáy tạo hình giấy thân thiện với môi trườngcó thể sản xuất 300–3.000 que mỗi phút. Con số phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Nhân số làn đường với tốc độ đường (tính bằng mét trên phút) và nhân với 1.000. Chia kết quả cho chiều dài của thanh đã hoàn thành tính bằng milimét.

Ví dụ: một chiếc máy sáu làn đường tạo ra kẹo mút 100mm với tốc độ 20 mét mỗi phút và có thể tạo ra 1.200 kẹo mút mỗi phút. Một ca làm việc tám{6}}giờ, với tỷ lệ sử dụng 70%, có thể sản xuất khoảng 400.000 đơn vị. Khi bạn nhận được lời đề nghị mua một chiếc máy đúc que{11}thân thiện với môi trường, hãy kiểm tra độ dài của que và số làn đường dùng để tính toán sản lượng.

Cả hai máy đều có thể được bán với giá "1.000 chiếc mỗi phút", nhưng sản lượng thực tế của chúng có thể rất khác nhau. Một máy có thể cuộn tám máy khuấy cà phê 65 mm với tốc độ 8 mét mỗi phút. Một chiếc khác có thể cuộn bốn rãnh kẹo mút 150mm với tốc độ 37m/phút.

Công suất là tốc độ đường truyền của làn đường, không phải là một xếp hạng duy nhất

Máy tạo hình que giấy không tạo ra từng que một. Nó cuộn các ống giấy liên tục, có nhiều ống cạnh nhau, mỗi ống một làn. Sau đó, một máy cắt quay sẽ cắt chúng theo chiều dài phù hợp. Phần tạo hình thiết lập đầu ra vì mỗi làn tạo ra một ống có chiều dài cố định mỗi phút. Máy cắt sau đó cắt ống thành từng mảnh.

Con số chính để so sánh các kích thước thanh khác nhau là đầu ra tuyến tính trên mỗi làn, tính bằng mét trên phút:

Số gậy mỗi phút=(làn đường × tốc độ đường tính bằng m/phút × 1.000) ` chiều dài gậy tính bằng mm

Một làn chạy với tốc độ 20 m/phút tạo ra 200 que mỗi phút nếu mỗi que dài 100 mm. Nếu bạn đổi sang que 150 mm thì sẽ tạo ra khoảng 133 que mỗi phút. Tốc độ máy không đổi nhưng mỗi miếng dài hơn.

Tốc độ đường truyền phụ thuộc vào keo và máy. Keo dán thực phẩm, gốc nước-cần có đủ thời gian để giữ từng lớp giấy trước khi lớp tiếp theo quấn quanh nó. Ống cũng phải đủ chắc chắn để giữ được hình dạng khi chạm tới máy cắt. Đây là lý do tại sao máy tạo hình thanh giấy thường chạy với tốc độ khoảng 10–35 m/phút trên mỗi làn. Dây chuyền giấy rơm chạy nhanh hơn nhiều. Một que 3 mm được bọc trong 3–4 lớp giấy có bề mặt dán trên mỗi milimet nhiều hơn ống hút 6 mm.

Đầu ra theo cấu hình máy

Bảng bên dưới hiển thị kết quả của số lượng làn đường khác nhau, với tỷ lệ sử dụng 100 làn từ 65% đến 75% trong 8-giờ sử dụng cột 100mm. Với mỗi bước kích thước của máy, sản lượng sẽ tăng lên, vì vậy, hãy chọn một-máy đúc khuôn thân thiện với môi trường dựa trên nhu cầu thực tế của bạn. Đừng mua chiếc máy rộng nhất chỉ vì bạn có đủ khả năng chi trả.

Những số liệu này chỉ nhằm mục đích lập kế hoạch. Loại giấy, thời gian đông kết của keo và kỹ năng của người vận hành đều ảnh hưởng đến quá trình sản xuất thực tế.

Có hai điều cần nhớ trước khi bạn sử dụng bảng này trong kế hoạch kinh doanh của mình. Dòng cuối cùng hiển thị kết quả tính toán, không phải mức trung bình. Trong một thời gian, việc sản xuất hơn 2.500 que một phút là điều bất thường, ngoại trừ ở các nhà máy sản xuất cùng một loại sản phẩm cả ngày.

Các máy nhỏ hơn cũng mất nhiều thời gian sản xuất hơn trong quá trình lắp đặt. Ví dụ: 30 mỗi phút, cài đặt 30 phút chiếm nhiều thời gian ca hơn so với máy 2.000 mỗi phút.

Kích thước que thay đổi đầu ra của cùng một máy như thế nào

Người mua thường so sánh các sản phẩm kẹo mút và que bông mà không kiểm tra kích cỡ của chúng. Cùng một máy có thể tạo ra những kết quả đầu ra rất khác nhau cho các sản phẩm khác nhau.

chiều dài. Máy xay cà phê 65mm mạnh hơn 54% mỗi phút so với máy xay 100mm. Một cây kẹo mút 150mm có thể giảm đi một phần ba phút. Gậy dài hơn có nghĩa là ít gậy hơn mỗi phút.

-Đường kính. Việc tăng đường kính Ø3,2 mm lên Ø4,5–5 mm sẽ làm giảm vận tốc định mức từ 20–35%. Que dày hơn đòi hỏi nhiều lớp giấy hơn và nhiều keo hơn trên mỗi mét. Keo cũng mất nhiều thời gian hơn để dán trước khi cắt vào thanh của máy. Máy móc phải chạy chậm hơn nên sản lượng giảm xuống.

_ Trục xoay. Trục bông Ø2,5 mm sử dụng 2–3 lớp giấy, nhanh hơn 10 – 20% so với tiêu chuẩn. Nhưng những trục xe này dễ bị hư hỏng hơn nên tỷ lệ phế liệu tăng cao. Kiểm soát lực căng kém cũng làm giảm tốc độ đạt được.

Công suất định mức của máy phải luôn được cung cấp trong phạm vi kích thước thanh cụ thể chứ không phải bằng số. Để trích dẫn "lên tới 3.000 chiếc/phút", hãy hỏi đường kính, chiều dài và lớp giấy đã được sử dụng để có được con số này.

Tại sao công suất định mức và công suất phân phối lại khác nhau

Kết quả xếp hạng đến từ các thử nghiệm sử dụng các công cụ mới và giấy tờ riêng của nhà cung cấp. Sản xuất thực tế sẽ khác. Từ lớn nhất đến nhỏ nhất, có sáu yếu tố chính góp phần gây ra tổn thất sản xuất:

1.Sử dụng. Cây thật thường có tỷ lệ sử dụng là 65–80% chứ không phải 100%. Khởi động, tắt, tắt và bật lại, mất hai phút để điều chỉnh máy sau mỗi lần thay trục quay làm giảm năng suất.

2.Cuộn thay đổi. Một cuộn giấy đầy đủ có thể mất hàng giờ. Mỗi thay đổi mất 8–15 phút, bao gồm cả việc đọc lại và đặt lại độ căng. Các cuộn thu hẹp đòi hỏi phải thay đổi nhiều hơn, vì vậy chúng có thể dẫn đến tổn thất sản xuất lớn.

3. Tính nhất quán của giấy. Những thay đổi về trọng lượng giấy và độ ẩm làm giảm năng suất. Giấy phải có độ ẩm tương đối là 45% -55% trước khi sử dụng. Điều kiện xấu làm keo yếu đi nên người vận hành phải giảm tốc độ máy. Đây là điểm khác biệt chính giữa giấy kraft dùng cho thực phẩm nguyên chất và giấy hỗn hợp tái chế.

4. Thời gian đông kết. Keo dưỡng ẩm cần có đủ thời gian để dán các lớp giấy lại với nhau. Nếu máy chạy quá nhanh, đường ống có thể bị đứt ở máy cắt hoặc vào tay khách hàng.

V. Trạng thái dao. Lưỡi quay cùn tạo ra các cạnh thô và nhiều que hơn trước khi chúng ngừng cắt hoàn toàn. Lưỡi dao thường cần được thay thế sau mỗi 8-24 giờ. Nếu không được thay thế kịp thời, máy sẽ chạy chậm hơn, tạo ra nhiều rác thải hơn.

6. Sự đồng cảm. Hoán đổi trong 20–45 phút. Phải mất 1–3 giờ để thay đổi đường kính vì người vận hành phải thay thế các trục gá và dụng cụ tạo hình cũng như thiết lập lại độ căng và dụng cụ. Các nhà máy sản xuất bốn kích cỡ khác nhau mỗi ngày có thể mất nhiều thời gian sản xuất hơn trong quá trình chuyển đổi so với giới hạn tốc độ máy.

Chất thải từ việc cắt tỉa, bắt đầu và loại bỏ cành có thể tăng thêm 2–5%. Các máy tầm trung-hoạt động tốt{4}}thường tạo ra gần giữa phạm vi đầu ra được báo giá của chúng.

Định cỡ máy theo nhu cầu hàng tháng của bạn

Bắt đầu bằng cách tua lại đơn hàng của bạn thay vì bắt đầu với công suất định mức của máy. Ví dụ: bạn cần 5 triệu đôi đũa mỗi tháng trong 22 ngày làm việc và một ca làm việc 8- giờ:

Yêu cầu hàng ngày: 5.000.000 ÷ 22=khoảng 227.000 que

Yêu cầu sản xuất mỗi giờ: 227.000 `đơn vị 8=28,400 đơn vị mỗi giờ, hoặc 473 chiếc mỗi phút

Công suất định mức cần thiết để sử dụng 70%: 473=0.7=khoảng 680 chiếc mỗi phút

Động cơ sáu làn-có thanh 100mm và tốc độ định mức 12m/phút là 720 chiếc/phút. Điều đó mang lại cho bạn thêm một số sức mạnh. Máy bốn làn chạy với tốc độ 18m/phút cũng có thể sản xuất 720 đơn vị, cùng số lượng và có thể ở mức chi phí thấp hơn.

Nhưng cỗ máy 4 làn có ít cơ hội phát triển hơn. Nếu đơn hàng của bạn tăng gấp đôi, bạn có thể cần một ca hoặc một máy khác. Máy 6 làn có thể xử lý nhiều đơn hàng hơn ở tốc độ tối đa bằng cách tăng tốc độ dây chuyền.

Một quy tắc hữu ích khác là cân nhắc làm việc theo ca đôi với máy hai làn-nếu bạn cần ít hơn 1,5 triệu chiếc đũa mỗi tháng. Điều đó có thể rẻ hơn so với việc mua một chiếc máy rộng, nhiều làn-. Chạy nhiều ca hơn sẽ tăng sản lượng mà không cần máy lớn hơn để tiêu thụ nhiều điện, keo và chi phí bảo trì hơn.

Đặc điểm kỹ thuật sinh thái thay đổi gì về đầu ra

“Sinh thái” không chỉ là thuật ngữ tiếp thị cho những chiếc máy này. Đó là một trong những lý do khiến nhu cầu ngày càng tăng. Lệnh cấm sử dụng đồ nhựa-một lần đã dẫn đến ngày càng có nhiều kẹo mút, chỉ nha khoa, que đánh bánh, que khuấy cà phê, que bông và nhang. Những thanh-không có nhựa này được làm từ chiếc máy này. Máy đúc que thân thiện với môi trường-phải đáp ứng hai yêu cầu: phải sản xuất đủ que và phải an toàn khi chạm vào thực phẩm và không sử dụng nhựa để chống ẩm.

Nhu cầu thứ hai cũng ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất. Các thanh nhựa-không có nhựa dựa vào sợi giấy và tinh bột-loại thực phẩm hoặc keo PVA để giữ các lớp lại với nhau. Chúng không có lớp phủ PE để bịt kín bề mặt và không có lớp phủ sáp để chống thấm nước. Keo phải giữ các lớp lại với nhau và các lớp giấy phải thẳng hàng. Trên thực tế, các nhà máy sử dụng sợi giấy được chứng nhận và keo-không chứa nhựa sẽ chậm hơn 5–15% so với những nhà máy sử dụng giấy tráng-nhựa. Điều này chủ yếu là do keo cần có đủ thời gian để dính vào nhau chứ không phải do bản thân máy.

Nguồn giấy cũng ảnh hưởng đến đầu ra. Bột giấy được chứng nhận thường ổn định hơn bột giấy tái chế hỗn hợp, do đó nó có thể chạy nhanh hơn và tạo ra ít chất thải hơn. Nếu thị trường của bạn yêu cầu nội dung tái chế, hãy kiểm tra cuộn giấy thực tế trước khi đặt hàng. Những thay đổi về chiều dài sợi trong hỗn hợp giấy tái chế có thể khiến năng suất thực tế thay đổi tới 20% theo cả hai hướng.

Cách xác minh công suất trước khi thanh toán

Dữ liệu năng lực quan trọng nhất là dữ liệu bạn tự đánh giá mình. Khi yêu cầu lái thử, bạn hãy mang theo giấy và keo dán của riêng mình. Chúng ảnh hưởng đến độ bám dính của các lớp với nhau, từ đó ảnh hưởng đến tốc độ của máy.

Đo đầu ra trong 30 phút ở tốc độ được yêu cầu bằng đồng hồ bấm giờ và bộ đếm. Thử nghiệm 90 giây có thể cho kết quả đầu ra cao nhưng điều đó không chứng tỏ máy có thể theo kịp tốc độ đó.

Lấy micromet, thước đo chiều dài và thước thẳng để kiểm tra que. Đường kính phải nằm trong khoảng ±0,1 mm, chiều dài phải nằm trong khoảng ±0,5 mm và độ uốn cong phải nhỏ hơn 0,5 mm và lớn hơn 100 mm. Năng suất cao có nghĩa là nếu có quá nhiều que không được kiểm tra, chúng sẽ trở thành rác thải.

Sau đó ngâm que vào nước ấm khoảng 60 trong 30 phút. Nếu chúng mềm đi và mất hình dạng, chúng sẽ thất bại trong cuộc kiểm tra cho dù nhà cung cấp có tuyên bố sản xuất bao nhiêu đi chăng nữa.

Câu hỏi thường gặp

Một máy que thông thường có thể sản xuất bao nhiêu que mỗi phút?

Máy cỡ nhỏ và vừa{0}}có thể sản xuất từ ​​300 đến 1.500 đơn vị mỗi phút. Máy rộng có thể sản xuất 2.000–3.000 chiếc mỗi phút. Giấy sinh thái thân thiện cũng tính toán tương tự. Luôn hỏi về số làn đường, tốc độ đường truyền mỗi phút và chiều dài của cột được sử dụng để tính toán đầu ra. Sau đó kiểm tra các con số cho chính mình.

Máy có thể làm cả que kẹo mút và que tăm bông không?

Thông thường, có. Máy phải hỗ trợ đường kính khoảng Ø2,5 mm đến Ø5 mm và dao phải xử lý chiều dài của hai que. Mất khoảng 1-3 giờ để thay đổi đường kính. Do đó, trước khi chọn máy, hãy cân nhắc tần suất bạn cần thay đổi kích thước.

Giấy có thể tái chế hoặc được chứng nhận về môi trường có làm giảm sản lượng không?

Sản lượng có thể giảm 5–15%. Hỗn hợp giấy tái chế khác nhau về chiều dài và trọng lượng sợi. Các lớp dưỡng ẩm, không chứa nhựa-cũng có thể cần nhiều thời gian hơn để liên kết. Hãy đưa mức giảm có thể xảy ra này vào lịch trình sản xuất của bạn để tránh các vấn đề về sản xuất trong tháng đầu tiên.

Phần kết luận

Năng lực sản xuất của máy ép que giấy phụ thuộc vào bốn yếu tố: số làn, tốc độ dây chuyền, chiều dài que và thời gian sản xuất thực tế bị mất do sử dụng và thay thế máy. Sau khi biết bốn yếu tố này, bạn có thể chọn làn đường, khuôn, công suất động cơ và ngân sách phù hợp cho một chiếc máy đúc khuôn-thân thiện với môi trường.

Nhóm máy móc đằng sau unitylychina.com chọn máy đúc giấy dựa trên nhu cầu sản lượng hàng tháng, kích thước que và ca làm việc của mỗi khách hàng, thay vì luôn đề xuất mẫu lớn nhất. Chia sẻ khối lượng đặt hàng hàng tháng, đường kính trái phiếu và lịch trình thay đổi với nhà cung cấp của bạn. Sau đó sử dụng các tính toán đầu ra ở trên để so sánh các máy được đề xuất.

Nguồn

• Chỉ thị của EU (EU) 2019/904 về việc giảm tác động của một số sản phẩm nhựa đến môi trường
• Quy định của EU (EC) số 1935/2004 về vật liệu và vật phẩm tiếp xúc với thực phẩm
• FDA 21 CFR Phần 176 - Phụ gia thực phẩm gián tiếp: Thành phần giấy và bìa
• ISO 187 - Giấy, bìa và bột giấy: môi trường tiêu chuẩn để điều hòa và thử nghiệm
• ISO 9001:2015 - Hệ thống quản lý chất lượng
• Chỉ thị Máy móc của EU 2006/42/EC
• Chứng nhận Chuỗi hành trình sản phẩm của FSC -
• TAPPI - Phương pháp thử tiêu chuẩn cho giấy và bìa
• Smithers - Thử nghiệm vật liệu và dữ liệu thị trường cho bao bì làm từ sợi-