Làm cách nào để khắc phục và sửa chữa nhanh chóng máy làm đĩa giấy tốc độ cao - khi máy bị hỏng?

Là thiết bị chính của ngành đóng gói bao bì hiện đại, độ ổn định khi vận hành của-máy đúc khuôn giấy tốc độ cao ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất. Khi thiết bị gặp trục trặc bất ngờ, chúng ta phải nhanh chóng tìm kiếm sự cố và có biện pháp bảo trì hiệu quả. Trong bài viết này, từ bốn khía cạnh phân loại lỗi, quy trình khắc phục sự cố, khắc phục sự cố điển hình và bảo trì phòng ngừa, chiến lược khắc phục sự cố của-máy ép khuôn giấy tốc độ cao sẽ được trình bày một cách có hệ thống, với hơn 1000 từ và không đề cập đến tên doanh nghiệp.
I. Phân loại lỗi và phán đoán sơ bộ
1.Lỗi hệ thống điện
Sự cố về điện thường xảy ra khi thiết bị tắt đột ngột, đèn báo bất thường hoặc chuyển động không kiểm soát được. Các loại phổ biến bao gồm:
Lỗi nguồn điện: Điện áp không ổn định, mất pha hoặc hở mạch
Lỗi cảm biến: Tín hiệu bất thường từ phát hiện vị trí, phát hiện áp suất và các cảm biến khác
Lỗi hệ thống điều khiển: Lỗi chương trình PLC, màn hình cảm ứng không phản hồi.
Lỗi hệ thống truyền động: Cảnh báo động cơ servo, lỗi biến tần
Phương pháp xét xử sơ bộ:
Kiểm tra xem đèn báo nguồn có hoạt động không.
Tuân thủ các mã cảnh báo PLC.
Kiểm tra tín hiệu đầu ra của cảm biến.
Kiểm tra nhiệt độ động cơ và âm thanh chạy.
2.Lỗi hệ thống cơ khí
Các sự cố cơ học thường được đặc trưng bởi tiếng ồn bất thường, độ rung hoặc chuyển động không đủ:
Lỗi hệ thống truyền động: đứt xích, mòn bánh răng.
Lỗi hình thành khuôn: mòn khuôn, định vị không chính xác;
Hệ thống thủy lực: Không đủ áp suất, rò rỉ dầu;
Trục trặc trong hệ thống nạp giấy: giấy bị lệch và kẹt giấy trong quá trình nạp giấy
Phương pháp xét xử sơ bộ:
Kiểm tra trực quan các bộ phận cơ khí xem có hư hỏng rõ ràng không.
Cảm nhận nhiệt độ của vòng bi, bánh răng và các bộ phận khác bằng cách chạm vào chúng.
Trong quá trình vận hành thiết bị, hãy lưu ý những âm thanh bất thường.
Đo giá trị rung của các bộ phận chính.
3. Lỗi hệ thống khí nén
Các lỗi khí nén chính là chuyển động xi lanh chậm hoặc yếu:
Áp suất không khí không đủ: hỏng máy nén hoặc rò rỉ đường ống
Lỗi van điện từ: lõi van hoặc cuộn dây-bị cháy
Hư hỏng phốt xi lanh: Thanh piston bị rò rỉ hoặc xi lanh bò
Phương pháp xét xử sơ bộ:
Kiểm tra chỉ số đo áp suất không khí.
Kiểm tra điện trở của cuộn dây van điện từ.
Xem lỗ thông hơi của xi lanh có được thông hơi liên tục không.
ii. Quy trình khắc phục sự cố lỗi hệ thống
1. Nguyên tắc an toàn là trên hết
Cắt điện các thiết bị và treo biển cảnh báo.
Giải phóng áp suất dư (thủy lực/khí nén) trong hệ thống.
Khóa các bộ phận chuyển động để tránh vô tình khởi động.
2. Giai đoạn thu thập thông tin
Hãy hỏi người vận hành về sự cố trước khi nó xảy ra.
Kiểm tra hồ sơ vận hành thiết bị và các trục trặc lịch sử.
Quan sát trạng thái của thiết bị trong trường hợp có sự cố.
Ghi lại mã cảnh báo và trạng thái chỉ báo.
3. Phương pháp khắc phục sự cố được phân đoạn
Xử lý sự cố hệ thống điện:
Kiểm tra công tắc nguồn chính và cầu dao.
Đo xem điện áp đầu vào có nằm trong phạm vi định mức hay không.
Kiểm tra trạng thái của các mô-đun đầu vào và đầu ra PLC.
Kiểm tra tín hiệu từ các cảm biến chính.
Kiểm tra trạng thái của động cơ truyền động.
Xử lý sự cố hệ thống cơ khí:
Kiểm tra các bộ phận truyền động bôi trơn.
Đo khoảng trống của các vị trí quan trọng.
Kiểm tra độ mòn của khuôn.
Kiểm tra độ chính xác của cơ chế nạp giấy.
Kiểm tra mức độ và độ sạch của chất lỏng thủy lực.
Xử lý sự cố hệ thống khí nén:
Kiểm tra áp suất đầu ra của máy nén khí.
Kiểm tra chức năng của ba phần tử khí nén.
Kiểm tra trình tự hoạt động của các van điện từ.
Kiểm tra hành trình và tốc độ của xi lanh.
Kiểm tra xem các kết nối đường ống có an toàn không.
4. Kỹ thuật định vị lỗi
Phương pháp loại trừ: Thu hẹp phạm vi lỗi bằng cách loại bỏ dần các thành phần bình thường.
Phương pháp thay thế: thay thế các bộ phận nghi ngờ bằng các bộ phận dự phòng để kiểm tra các bộ phận nghi ngờ.
Phương pháp so sánh: Các thông số được so sánh và phân tích bằng thiết bị thông thường.
Phân đoạn: Tách hệ thống thành nhiều phần để thử nghiệm độc lập.
III. Các trường hợp xử lý điển hình
Trường hợp 1: Thiết bị đột ngột ngừng hoạt động mà không báo cảnh sát.
Các bước khắc phục sự cố:
Kiểm tra xem công tắc nguồn chính có bị ngắt không.
Đo xem điện áp ba pha có cân bằng hay không.
Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp đã được kích hoạt chưa.
Kiểm tra tín hiệu của rèm đèn an toàn.
Kiểm tra mô-đun nguồn PLC.
Giải pháp:
Người ta nhận thấy rằng điện áp một pha thấp dẫn đến khả năng tự bảo vệ mô-đun nguồn. Khi kiểm tra mạch điện thì phát hiện tiếp điểm contactor bị cháy. Sau khi thay contactor, thiết bị sẽ trở lại hoạt động bình thường.
Trường hợp 2: Kích thước hình thành không ổn định của đĩa giấy
Các bước khắc phục sự cố:
Kiểm tra xem chốt khuôn có bị mòn không.
Đo độ ổn định của áp suất tạo hình.
Kiểm tra tính đồng bộ của cơ chế nạp giấy.
Kiểm tra độ đồng đều nhiệt độ của các tấm gia nhiệt.
Kiểm tra sự dao động áp suất trong hệ thống thủy lực.
Giải pháp:
Người ta nhận thấy rằng sự cố của bộ tích lũy hệ thống thủy lực có thể gây ra biến động áp suất. Sau khi thay thế ắc quy và điều chỉnh các thông số áp suất, kích thước khuôn ổn định.
Trường hợp 3: Chuyển động của xi lanh chậm
Các bước khắc phục sự cố:
Kiểm tra chỉ số đo áp suất không khí.
Kiểm tra thời gian đáp ứng của van điện từ.
Kiểm tra các con dấu xi lanh.
bộ ba phần tử khí nén.
Kiểm tra xem đường ống có bị cong không.
Giải pháp:
Chúng tôi phát hiện ra rằng bộ lọc ba phần tử khí động học bị chặn, dẫn đến nguồn cung cấp không khí không đủ. Sau khi làm sạch lõi lọc và thay thế bộ lọc khí, chuyển động của xi lanh trở lại bình thường.
IV. GIỚI THIỆU Chiến lược bảo trì phòng ngừa
1. Các hạng mục bảo trì hàng ngày
Vệ sinh bề mặt thiết bị và tủ điện.
Kiểm tra cấp và chất lượng của dầu bôi trơn.
Xác nhận các thiết bị an toàn.
Kiểm tra xem các ốc vít có bị lỏng không.
Loại bỏ sự lộn xộn khỏi lối đi nạp giấy.
2. Chương trình bảo trì định kỳ
Hàng tuần: Kiểm tra độ hao mòn của các bộ phận truyền động và kiểm tra độ chính xác của cảm biến.
Hàng tháng: thay lõi lọc dầu thủy lực, kiểm tra độ kín của các bộ phận khí nén.
Định kỳ hàng quý: Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng độ mòn khuôn và hiệu chỉnh các thông số thiết bị.
Mỗi năm một lần: đại tu hệ thống truyền động và thay dầu nhớt tại các vị trí trọng điểm.
3. Chiến lược quản lý Phụ tùng thay thế
Lập danh sách các thành phần chính.
Duy trì lượng tồn kho an toàn thích hợp.
Thường xuyên kiểm tra tình trạng của phụ tùng thay thế.
Ưu tiên sử dụng linh kiện chính hãng của nhà sản xuất.
4. Đào tạo người vận hành
Tổ chức đào tạo vận hành thiết bị thường xuyên.
Một bài tập mô phỏng sự cố đã được tiến hành.
Thiết lập cơ sở kiến ​​thức về quản lý lỗi.
Giới thiệu hệ thống cố vấn cho nhân viên mới.
V. Biện pháp phòng ngừa khi xử lý lỗi
Chạy không có điện: Tất cả các sửa chữa về điện phải được thực hiện khi tắt nguồn ngoại trừ các thử nghiệm cần thiết.
Sử dụng đúng dụng cụ: Tránh hư hỏng thứ cấp do dụng cụ không khớp.
Quá trình lưu giữ hồ sơ: Tài liệu chi tiết về lỗi, phương pháp xử lý và các bộ phận thay thế.
Tuân theo Sổ tay hướng dẫn bảo trì: làm theo hướng dẫn bảo trì do nhà sản xuất thiết bị cung cấp.
Chú ý đến các yếu tố môi trường: thực hiện các biện pháp bảo vệ trong những trường hợp đặc biệt như độ ẩm và nhiệt độ cao.
Phần kết luận:
việc xử lý lỗi của-máy đúc khuôn giấy tốc độ cao đòi hỏi cách suy nghĩ có hệ thống và quy trình vận hành tiêu chuẩn. Bằng cách thiết lập một hệ thống khắc phục sự cố toàn diện, thực hiện chiến lược bảo trì phòng ngừa và tăng cường đào tạo người vận hành, độ ổn định vận hành của thiết bị có thể được cải thiện đáng kể và thời gian ngừng hoạt động có thể giảm xuống. Trong quá trình bảo trì thực tế, chúng ta nên chú ý tích lũy kinh nghiệm, chia sẻ kiến ​​thức, từng bước hình thành mô hình quản lý thiết bị phù hợp với đặc điểm riêng của doanh nghiệp, đảm bảo tin cậy cho sản xuất.