Sự khác biệt về cấu trúc chính giữa Máy tạo hình thùng giấy và Máy tạo hình bát giấy là gì? Giới thiệu

Lúc đầu, xô giấy và bát giấy trông giống như họ hàng gần. Cả hai đều được làm từ bìa cứng phủ PE. Tất cả được niêm phong bằng nhiệt. Cả hai đều phục vụ ngành bao bì thực phẩm. Nhưng những cỗ máy tạo ra chúng có thiết kế cơ khí rất khác nhau. Hiểu được những khác biệt về cấu trúc này là điều quan trọng để các nhà sản xuất đưa ra lựa chọn thiết bị, các kỹ sư sản xuất lên kế hoạch cho nhiều dòng sản phẩm và người mua đóng gói để hiểu tại sao chi phí dụng cụ và thời gian giao hàng lại khác nhau đối với hai loại thùng chứa này.

Điểm xuất phát: Hình học vùng chứa xác định máy
Mọi khác biệt về cấu trúc giữa máy đúc thùng giấy và máy đúc bát giấy đều bắt nguồn từ sự khác biệt cơ bản trong sản phẩm cuối cùng: góc côn và chiều cao thành.
Bát giấy là một thùng chứa nông, rộng có độ dốc vừa phải (ngược lại với góc thẳng đứng của thành bên). Tỷ lệ chiều cao và đường kính của nó nhỏ, thường là 0,4:1 đến 0,7:1. Khoảng trống tạo thành thành bên của bát là một chiếc quạt khá phẳng.
Mặt khác, xô giấy là một thùng chứa cao, sâu với thành bên gần như thẳng. Tỷ lệ chiều cao của nó thường là 0,8:1 đến 1,5:1 hoặc cao hơn. Hãy tưởng tượng một thùng giấy lớn đựng gà rán, bỏng ngô hoặc kem lỏng. Trống bên hông có hình dạng cong cao hơn, sắc nét hơn. Đường kính đáy cũng nhỏ hơn nhiều so với lỗ mở.
Những khác biệt về hình dạng này ảnh hưởng đến mọi bộ phận của cả hai loại máy.

1. Hệ thống cắt và nạp phôi
Máy làm bát giấy
Trong máy tạo hình bát giấy, thành bên có hình vỏ sò có vòng cung rộng và độ sâu hướng tâm nông. Hệ thống cấp liệu-cho dù sử dụng-cắt thô xếp chồng lên nhau trước hay một máy cắt khuôn quay-nội tuyến{3}}xử lý thô với chiều rộng so với chiều cao của chúng. Chọn và đặt hoặc hút chuyển những khoảng trống này dọc theo con đường chủ yếu nằm ngang vào trạm đúc.
Máy tạo hình thùng giấy
cácMáy tạo hình thùng giấyphải xử lý độ sâu xuyên tâm (chiều cao) lớn hơn nhiều của phần thô. Chiều cao vòng cung của thùng cao có thể gấp 2-3 lần bát có cùng đường kính. Điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về độ cứng của phôi trong quá trình vận chuyển. Khoảng trống cao hơn uốn cong hoặc uốn cong dễ dàng hơn. Điều này có thể dẫn đến sự lệch tâm của các lõi tạo hình.
Để giải quyết vấn đề này, máy đúc thùng thường được thiết kế bao gồm:

• Mảng cốc hút rộng hơn để hỗ trợ chiều cao trống hoàn toàn
• Hướng dẫn các kênh truyền trống với đường ray dẫn hướng hỗ trợ bên
• Hệ thống định vị trống được điều khiển bằng trợ lực-có độ chính xác cao hơn{1}}. Những điều này đảm bảo bao bì trống cao sẽ đi thẳng vào trục gá.

Hệ thống cắt quay nội tuyến trên máy gầu cũng phải có khuôn cắt lớn hơn và chu kỳ kéo vật liệu dài hơn.

2. Trục gá định hình (Khuôn lõi)
Đây là sự khác biệt về cấu trúc rõ ràng nhất giữa hai loại máy.
Trục gá máy bát giấy
Trục gá hình bát-là một dụng cụ hình nón có góc-tương đối ngồi xổm. Vì thành bên của bát ngắn hơn nên trục gá không cần kéo dài đáng kể theo chiều dọc. thao tác bọc-gấp các cạnh thô và làm nóng chúng dọc theo đường nối bên và bịt kín chúng-được hoàn thành trong một khoảng cách di chuyển ngắn theo chiều dọc.
Trục gá trong máy hình bát-thường hoạt động theo trình tự đúc từ trên xuống-: Trống nằm bên dưới trục gá, trục gá hạ xuống thành trống và các cánh đóng gói gấp trống xung quanh hình nón, bịt kín trục gá trước khi nó co lại.
Máy tạo hình thùng giấy trục gá
Trục gá của Máy tạo hình thùng giấy cao hơn và hẹp hơn. Nó cũng chắc chắn hơn khi xử lý các lực uốn cao hơn bằng cách đóng một tấm bìa cứng cao và cứng xung quanh bề mặt hình nón gần như thẳng.
máy gầu thường được hình thành theo thứ tự đóng gói từ dưới lên{0}}hoặc theo chiều ngang:

• Trống bọc từ dưới cùng của trục gá trở lên. Hoặc sườn cả hai.
• Trạm hàn kín đường may bên phải xử lý toàn bộ chiều cao đường may. Xô lớn có thể có kích thước 150-250mm.
• Trong quá trình hàn kín, cần có lực kẹp lớn hơn để giữ phôi phẳng trên trục gá. Phía trên đẩy lùi mạnh.

Ngoài ra, hệ thống lập chỉ mục trục gá trên máy gầu phải giữ căn chỉnh góc chặt chẽ hơn. Bất kỳ sự xoắn nào khi bắt đầu bọc sẽ trở nên tồi tệ hơn theo chiều cao của đường may cao hơn.

3. Hệ thống tạo hình và chèn đế
Cả hai loại máy phải được đặt trong một đĩa đế hình tròn được cắt sẵn-và bịt kín vào đáy của thành bên đã định hình. Nhưng hệ thống chèn đế rất khác nhau về hình dạng và thời gian.
Chèn đế bát giấy
Trong máy tô, đường kính của đĩa đế khá lớn so với chiều cao của thùng chứa. Phần đế thường được ép vào cốc định hình từ bên dưới, trong khi thành bên vẫn nằm trên trục gá. Một công cụ uốn và gấp mép sẽ cuộn phần đế của thành bên vào trong đĩa đế. Điều này làm cho ổ khóa cơ khí. Năng lượng nhiệt hoặc siêu âm hoàn thành việc bịt kín.
Vì bát nông nên phần đế chèn vào có đường đi ngắn. Không mất nhiều thời gian để nén phần đế. Hệ thống cấp liệu cơ bản-thường là một tạp chí hình đĩa quay-có bộ thu hút chân không-hoạt động ở tốc độ tuần hoàn cao để phù hợp với tốc độ tạo hình nhanh của máy tô.
Đế chèn máy tạo hình thùng giấy
Trên máy đúc thùng giấy, đĩa đáy nhỏ hơn tổng chiều cao của thùng. Nó được đặt trong một khoang sâu của một hình trụ bên đã hình thành. Điều này đòi hỏi một hành trình dài hơn đến đế của chày để đẩy đĩa vào độ sâu thích hợp của thành bên cao.
Các dụng cụ uốn và tạo hình mặt bích cơ bản phải được đặt sâu hơn vào thùng chứa. công cụ cán mặt bích cũng có nhiều hình dạng khác nhau. Nó được thiết kế để hoạt động trong một không gian nhỏ hơn ở chân một hình trụ cao và hẹp. Điều này khác với hình dạng mở của một cái bát nông.
Tốc độ hoạt động của hệ thống đế gầu thường thấp hơn hệ thống đế gầu đó. Mỗi ô tô di chuyển càng dài thì tốc độ tối đa càng thấp.

4. Trạm lăn vành trên
Vành trên của tô và xô được cuộn ra ngoài một cách cơ học để tạo ra hình dạng môi tròn, nâng cao, giữ nguyên hình dạng và tạo ra một nắp đậy kín.
Máy cán vành bát
Các cạnh con lăn sử dụng một công cụ cạnh khá ngắn. Dụng cụ này tiếp xúc hoàn hảo với mép bát trong thời gian rất ngắn. Vì bát có chiều cao rộng hơn nên dụng cụ cán có thể rộng hoặc thấp.
Xô máy cán vành
Rất khó để cuộn vành của máy đúc thùng giấy vì hình dạng của nó. Vành thùng - mặc dù có đường kính tương tự như nhiều vành bát - nằm trên đỉnh của một hình trụ cao và hẹp. Dụng cụ lăn phải ấn đều vành mà không làm cong thành bên cao bên dưới.
Vành gầu thường được cuộn bằng xi lanh quay hoặc cuộn dây. Thùng định hình quay ngược lại với trống đã định hình. Điều này mang lại một sự cuộn môi nhất quán. Nhưng nó đòi hỏi một trạm định vị quay phức tạp hơn so với dụng cụ cố định đơn giản hơn được sử dụng trong hầu hết các máy tô.
Vòng cách hoặc ổ đỡ tang trống trong quá trình lăn vành phải phù hợp với đường kính ngoài của tang trống. Điều này ngăn không cho thùng trở thành hình elip dưới lực lăn.

5. Kiến trúc khung máy và ổ đĩa
Sự kết hợp của những khác biệt cơ học này dẫn đến các thiết kế cơ khí khác nhau rõ rệt:

Yêu cầu về cấu trúc cao hơn của khuôn đúc thùng - độ nhám cao hơn, đế sâu hơn, đường nối dài hơn - thường có nghĩa là tốc độ sản xuất tối đa thấp hơn so với đúc hình bát ở cùng mức chi phí.

6. Sự khác biệt của hệ thống hàn nhiệt
Cả hai loại máy đều sử dụng khí nóng hoặc dụng cụ gia nhiệt để bịt kín các đường nối bên bằng bìa cứng phủ polyetylen và mặt bích nền. Nhưng cài đặt niêm phong nhiệt là khác nhau:

• Đường nối bên: Máy móc gầu phải được làm nóng và bịt kín để có đường nối dài hơn sau mỗi chu kỳ. Các đường nối dài hơn đòi hỏi nhiều thời gian dừng hơn (để giảm tốc độ) hoặc vùng gia nhiệt dài hơn với một số bộ phận gia nhiệt.
• Niêm phong đường may đáy: cần có dụng cụ bịt kín dài hơn cho độ sâu của thùng. Những công cụ này phải có khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn để ngăn thành bên dưới quá nóng.
• Độ dày bìa: Trống thùng thường nặng hơn phôi thùng nặng hơn (320–450 gsm). Điều này đòi hỏi nhiều nhiệt hơn và thời gian tiếp xúc kín lâu hơn.

Phần kết luận
Thùng giấy, Máy tạo hình thùng giấy và máy đúc bát giấy có cấu tạo không hề nhỏ. Chúng có những yêu cầu cơ học rất khác nhau dựa trên hình dạng của thùng chứa. Sự kết hợp giữa chiều cao phôi, độ sâu trục gá, phạm vi chèn đế, hình dạng vành và chiều dài đường may mang lại cho máy cùng một tay nghề cơ bản, nhưng thiết kế chi tiết khác nhau đối với hầu hết mọi bộ phận.
Đối với các nhà sản xuất bao bì đang xem xét thiết bị, việc lựa chọn giữa hai loại máy nên bắt đầu bằng thông số sản phẩm rõ ràng-kích thước thùng chứa, chiều cao thành và sản lượng mục tiêu-thay vì ưu tiên chung cho một loại máy. Máy dùng để sản xuất bát nhanh sẽ hoạt động không tốt hoặc được sử dụng với giá rẻ để tạo thành xô sâu. Điều tương tự cũng có thể được nói về người kia.
Hiểu được những khác biệt này sẽ giúp người mua đặt ra những câu hỏi phù hợp. Nó giúp họ ước tính chi phí dụng cụ một cách chính xác. Nó cũng giúp họ tránh được sai lầm tốn kém khi chọn sai nền tảng cho dòng sản phẩm của mình.

Tài liệu tham khảo chính:

• ISO 15223-1 - Ký hiệu và quy ước dành cho tài liệu về máy đóng gói
• TAPPI T 822 - Thử nghiệm nghiền vòng cho bìa giấy (Độ cứng nén của vật liệu cơ bản)
• EN 15593 - Yêu cầu vệ sinh máy đóng gói đối với các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm
• GB/T 27589-2011 - Hộp đựng giấy dùng cho thực phẩm (Tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc về kích thước và vật liệu -)
• FDA 21 CFR Phần 176 - Phụ gia thực phẩm gián tiếp: Thành phần giấy và bìa (tuân thủ lớp phủ PE cho bao bì tiếp xúc với thực phẩm)
• TAPPI T 410 - Ngữ pháp của giấy và bìa (xác minh thông số kỹ thuật nguyên liệu thô)