Các công ty hậu cần và thương mại điện tử-đang chuyển từ cách đóng gói cơ bản sang các tùy chọn-sản phẩm cụ thể hơn. "Hộp máy bay" là một email-lá phẳng có-khóa tích hợp. Ngày nay, nó là lựa chọn hàng đầu cho quần áo, sách và đồ điện tử. Điều này là do nó mạnh mẽ và mang lại trải nghiệm-quyền anh tốt. Nhưng việc lắp ráp các hộp bằng tay là công việc chậm chạp và tốn nhiều công sức trong kho.Tự động tạo hình hộp máy baygiải quyết vấn đề này Đó là phần khó nhất của việc đóng gói. Đây là cách máy có thể giúp tăng tốc công việc, giảm chi phí và làm cho chuỗi cung ứng mạnh mẽ hơn. Nó sử dụng dữ liệu công nghiệp và nghiên cứu công thái học của người lao động.
Nút cổ chai hình thành thủ công
Để biết chiếc máy này nhanh đến mức nào, trước tiên bạn cần biết tốc độ làm việc của con người là bao nhiêu. Các nghiên cứu cho thấy trong điều kiện tốt, một người thợ lành nghề có thể gấp và dán khoảng 300 đến 400 hộp máy bay trong một giờ. Tuy nhiên, tỷ lệ đó đã giảm đáng kể trong ca làm việc kéo dài tám giờ. Điều này là do sự mệt mỏi do tập thể dục lặp đi lặp lại, căng thẳng tinh thần và nghỉ ngơi ngắn ngày. Ngoài ra, lao động chân tay không phải lúc nào cũng giống nhau. Mỗi hộp được làm tùy theo sức của người thợ. Điều này gây ra vấn đề sau này khi các thùng hàng được niêm phong và dán nhãn tại trạm.
đầy đủmáy tạo hình hộp máy bay tự độngkhông mệt mỏi. Các máy-điều khiển bằng servo hiện đại có thể sản xuất từ 800 đến 1.500 hộp mỗi giờ. Nó phụ thuộc vào kích thước và thiết kế của hộp. Nhưng sản lượng không giảm. Máy hoạt động trong tám giờ cũng như trong một giờ. Theo dữ liệu của ngành, việc tạo hình hộp tự động thường tạo ra nhiều hơn 200% đến 300% so với các trạm thủ công. Đồng thời, mỗi hộp sử dụng một diện tích nhỏ hơn. Tốc độ ổn định này cho phép lập kế hoạch hệ thống kho tốt hơn. Nó có thể được kết hợp chặt chẽ hơn để chọn và niêm phong. Điều này làm giảm nhu cầu tồn kho bổ sung do tốc độ thủ công không đồng đều.
Kỹ thuật chính xác và tối ưu hóa vật liệu
Hiệu quả còn hơn cả tốc độ. Đó cũng là về việc tăng sản xuất và giảm chất thải. Khi người ta tạo hình hộp bằng tay, họ phải căn chỉnh các nếp gấp và dán thêm băng dính hoặc keo dán. Sai lầm làm lệch hộp. Những chiếc hộp xiêu vẹo này sẽ làm tắc nghẽn máy hàn kín tự động. Chúng cũng có thể gây ra lỗi ghi nhãn, khiến bạn phải trả thêm chi phí. Chúng làm suy yếu chiếc hộp và gây ra nhiều thiệt hại cho nội dung bên trong. Những vấn đề tiềm ẩn này thường làm tăng thêm 3-5% tổng chi phí đóng gói.
Tạo hình tự động sử dụng các công cụ như giác hút, đường ray gấp và tấm nén. Những điều này đảm bảo rằng mỗi hộp được làm chính xác. Khả năng lặp lại này cũng giúp các máy khác hoạt động tốt hơn. Khi hộp có hình vuông và nắp thẳng thì máy hàn kín không cần thay đổi nhiều. Việc sử dụng băng trở nên có thể dự đoán được. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc tạo hình tự động có thể làm giảm lượng keo và băng dính được sử dụng từ 8% đến 12% so với thao tác thủ công. Điều này là do máy sẽ hiển thị chính xác số lượng cần thiết. Ngoài ra, hộp vỡ càng ít thì đồ đạc càng ít hư hỏng. Theo dữ liệu của ngành, việc hình thành các thùng tiêu chuẩn có liên quan đến tỷ lệ hoàn trả từ 15% đến 20% khi vận chuyển hàng hóa dễ vỡ.
Tái phân bổ lao động và giảm thiểu rủi ro ecgônômi
Tự động hóa thường được cho là thuê ít nhân công hơn. Nhưng lợi ích thực sự lại đến từ việc sử dụng lao động tốt hơn. Tạo hình hộp là một công việc khó khăn và lặp đi lặp lại. Nó liên quan đến việc uốn cong cổ tay của bạn, nắm chặt bàn tay của bạn và đứng trong thời gian dài. Nghiên cứu về sức khỏe đã chỉ ra rằng việc tạo hình hộp thủ công có thể dẫn đến nhiều vấn đề về cổ tay, viêm gân cũng như các vấn đề về cơ và xương. Điều này đã dẫn đến tình trạng vắng mặt, khiếu nại và từ chức.
Việc sử dụngmáy tạo hình hộp máy bay tự độngđã chuyển người lao động từ những công việc nặng nhọc lặp đi lặp lại sang những công việc tốt hơn. Chúng bao gồm kiểm tra chất lượng, xử lý vấn đề và hệ thống giám sát. Điều này làm cho toàn bộ thiết bị hoạt động hiệu quả hơn. Công nhân lành nghề không còn lãng phí thời gian vào những công việc đơn giản. Và khi nhiệm vụ nặng nề được tự động hóa, công nhân ở lại lâu hơn. Một nghiên cứu của NIOSH cho thấy các cơ sở được trang bị hộp xử lý tự động đã giảm 60% chấn thương phần trên cơ thể trong hai năm. Điều này đã làm giảm chi phí bảo hiểm và đào tạo liên quan đến doanh thu cao. Phần thưởng thực sự mang lại-toàn hệ thống. Công nhân ổn định ít bị thương, giữ được kiến thức và vận hành trôi chảy. Người lao động bị thương hoặc bình thường không thể.
Tính linh hoạt trong chuyển đổi và phổ biến SKU
Trước đây, việc tạo hộp tự động chỉ được sử dụng cho một loại đơn đặt hàng lớn. Nhưng hiện nay,-thương mại điện tử có rất nhiều sản phẩm khác nhau. Mọi người cũng muốn chiếc hộp vừa vặn với đồ vật của họ. Vì vậy máy móc cần linh hoạt hơn. Các máy cũ mất nhiều thời gian để điều chỉnh cho phù hợp với các kích cỡ hộp khác nhau. Khi có nhiều đơn đặt hàng, nó sẽ chậm lại. Một máy đúc hộp máy bay robot mới sẽ giải quyết được vấn đề đó. Họ có các công cụ-thay đổi nhanh chóng, hướng dẫn kích thước kỹ thuật số và màn hình điều khiển-dễ{10}}sử dụng.
Bây giờ chỉ mất chưa đầy năm phút để thay đổi máy sang kích thước hộp mới. Trước đây phải mất 30 đến 45 phút. Điều đó làm cho việc vận hành các lô nhỏ từ 200 đến 300 hộp trở nên rẻ hơn. Điều này giúp đóng gói kịp thời. Máy chọn đúng kích thước hộp cho từng đơn hàng. Điều này làm giảm chi phí vận chuyển vì hộp nhỏ hơn. Nó cũng sử dụng ít vật liệu phụ hơn. Các công ty vận chuyển tính phí tùy theo kích thước và trọng lượng của hộp. Do đó, ngay cả việc giảm 10% kích thước của thùng chứa cũng có thể mang lại khoản tiết kiệm đáng kể hàng năm cho những{13}người gửi hàng cỡ trung bình. Cuộc khảo sát cho thấy rằng 68% kho thương mại điện tử{16}}hiện tập trung nhiều hơn vào các giao dịch hoán đổi nhanh hơn là các giao dịch hoán đổi cực đoan. Điều này cho thấy ngành công nghiệp hiện nay coi trọng sự đa dạng và tính linh hoạt hơn sản xuất nguyên liệu thô.
Tích hợp với hệ thống quản lý kho
Khi một máy được kết nối với hệ thống khác, nó hoạt động tốt hơn. Hiện đại đầy đủmáy tạo hình hộp máy bay tự độngthông qua điều khiển PLC. Họ sử dụng các giao thức truyền thông tiêu chuẩn như OPC UA và Modbus TCP. Điều này cho phép họ chia sẻ dữ liệu với hệ thống kho và ERP. Nhờ đó, máy móc có thể đáp ứng đơn hàng theo thời gian thực.
Hệ thống có thể thay đổi kích thước của hộp trước khi xảy ra sự cố. Quầy sản xuất gửi dữ liệu đến hệ thống kiểm kê. Điều này sẽ kích hoạt việc bổ sung hàng tự động và ngăn chặn tình trạng thiếu hụt. Cảm biến theo dõi dòng điện, chân không và chu kỳ của động cơ. Điều này giúp lập kế hoạch bảo trì vào những thời điểm chậm hơn là vào những thời điểm bận rộn. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng dây chuyền đóng gói được nối mạng hiệu quả hơn 10-15% so với các máy độc lập. Điều này là do họ có ít điểm dừng ngoài kế hoạch hơn và dịch vụ hậu cần tốt hơn. Liên kết kỹ thuật số biến một cỗ máy đơn giản thành một hệ thống thông minh và linh hoạt.
Tổng chi phí và ý nghĩa chiến lược của quyền sở hữu
Để đánh giá hiệu quả, bạn cần xem xét toàn bộ chi phí sở hữu một chiếc máy. Đây không chỉ là việc mua-. Nguyên mẫu hộp tự động có chi phí trả trước cao. Nhưng bạn sắp hết thời gian để lấy lại tiền. Nguyên nhân là do chi phí nhân công, giá nguyên vật liệu và giá cước vận chuyển ngày càng tăng. Khi xem xét tổng chi phí, bạn nên bao gồm tiết kiệm lao động, ít lãng phí vật liệu hơn, ít chi phí hư hỏng hơn, ít kích thước hộp vận chuyển hơn và ít hư hỏng hơn.
Đối với nhiều doanh nghiệp, máy móc có thể tự thanh toán sau 18 đến 30 tháng. Sau đó, làm mỗi hộp sẽ rẻ hơn nhiều so với làm bằng tay. Và máy có thể xử lý được nhiều đơn hàng hơn mà không cần thêm nhân công. Điều này rất hữu ích trong mùa cao điểm. Vào thời điểm đó, việc làm tạm thời rất khó tìm và tốn kém. Trong thế giới thương mại điện tử đang thay đổi nhanh chóng,-lợi ích lớn nhất của tự động hóa là khả năng tăng sản lượng mà không làm tăng đáng kể chi phí.
Phần kết luận
Máy đúc khung gầm hoàn toàn tự động giúp việc đóng gói nhanh hơn và tốt hơn về nhiều mặt. Nó hoạt động nhanh hơn mọi người. Nó tạo ra các hộp có hình dạng chính xác giúp giảm lãng phí và hư hỏng. Nó giúp người lao động làm được nhiều việc hữu ích hơn. Nó cho phép bạn dễ dàng thay đổi kích thước của hộp để tiết kiệm chi phí vận chuyển. Nó cũng có thể được kết nối với các hệ thống khác để làm việc thông minh hơn. Trong lĩnh vực thương mại điện tử-, tình trạng thiếu lao động và chi phí vận chuyển đang chịu áp lực ngày càng tăng. Vì vậy, việc tạo hình tự động không còn là một lựa chọn nữa. Bây giờ nó là một phần thiết yếu của hoạt động. Khi các công ty xem xét công nghệ này, họ nên suy nghĩ về vấn đề của chính mình. Điều này có thể gây lãng phí nhân công, vật liệu, tần suất thay đổi kích thước hoặc kết nối hệ thống. Họ nên chọn những chiếc máy phù hợp với nhu cầu của mình chứ không phải những chiếc máy nhanh nhất.
Tài liệu tham khảo
- Hiệp hội Tự động hóa Tiến bộ (A3) (2023). Báo cáo tác động tự động hóa: Chỉ số năng suất đóng gói và thực hiện đơn hàng. Thông tin thị trường A3.
- Tạp chí Khoa học và Công nghệ Bao bì (2022). "Sự khác biệt giữa việc tiêu thụ keo thủ công và thủ công." Quy trình dựng hồ sơ tự động." Tập. 34, Không. 7.
- Liên đoàn bán lẻ quốc gia (2023).Nghiên cứu tính toàn vẹn về hậu cần và đóng gói. Hội đồng nghiên cứu chuỗi cung ứng NRF.
- Viện An toàn và Sức khỏe Lao động Quốc gia (NIOSH 2022).Các can thiệp công thái học tại các trung tâm phân phối: Kết quả theo chiều dọc. Số xuất bản của CDC/NIOSH. 2022-148.
- Thợ rèn. (2023). #Tương lai của thiết bị đóng gói thương mại điện tử vào năm 2028. Dịch vụ thông tin Smithers.
- McKinsey & Công ty (2023).Kho thông minh: Tích hợp kỹ thuật số trong hoạt động thực hiện đơn hàng. Thực hành hoạt động của McKinsey.