Các điểm chính của việc bảo trì hàng ngày cho máy tạo hộp tự động là gì?

Là thiết bị chủ chốt của ngành bao bì hiện đại, máy đóng gói tự động giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm bằng cách tự động hóa việc tạo hình, liên kết và gấp hộp đóng gói. Tuy nhiên, khả năng hoạt động ổn định của các thiết bị này còn phụ thuộc vào việc bảo trì định kỳ một cách khoa học, chuẩn mực. Trong bài viết này, từ sáu khía cạnh như linh kiện cơ khí, hệ thống điện, hệ thống hệ thống khí nén, hệ thống bôi trơn, biện pháp bảo vệ an toàn và thông số vận hành, các điểm chính của việc bảo trì hàng ngày máy đúc hộp tự động được trình bày một cách có hệ thống và cung cấp hướng dẫn vận hành thực tế cho các nhà quản lý thiết bị doanh nghiệp.

1.1 Kiểm tra hệ thống truyền động.
Hệ thống truyền động của máy đúc hộp tự động bao gồm bánh răng, xích, dây đai và các bộ phận cốt lõi khác, điều kiện làm việc của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của thiết bị. Trước khi bắt đầu mỗi ngày, bạn phải thực hiện các bước kiểm tra sau:
Chia lưới bánh răng: Chú ý sự mòn hoặc đốm bất thường trên bề mặt bánh răng. khe hở mặt răng phải nằm trong khoảng từ 0,15 đến 0,35 mm.
Độ căng của xích: Đo độ võng của xích bằng thước đo độ căng. Giá trị tiêu chuẩn là 1% -2% khoảng cách trung tâm của bước xích. Nới lỏng quá mức có thể khiến răng xô lệch, trong khi quá chặt có thể đẩy nhanh tình trạng mòn răng.
Trạng thái dây đai: Kiểm tra độ căng của dây đai V{0}} hoặc dây đai định thời. Dùng ngón tay ấn vào điểm giữa của đai và độ lệch phải bằng 15% -20% độ dày của đai.
1.2 Bảo dưỡng khuôn định hình.
Khuôn định hình là bộ phận quan trọng quyết định chất lượng của hộp. Cần đặc biệt chú ý tới:
Làm sạch: Sau khi sản xuất hàng ngày, hãy sử dụng bàn chải lông mềm-để loại bỏ các mảnh giấy vụn và cặn keo khỏi bề mặt khuôn nhằm tránh bị cứng và hư hỏng khuôn.
Bảo dưỡng bôi trơn: Bôi mỡ đặc biệt vào các bộ phận chuyển động như cột dẫn hướng và ống dẫn hướng. Mỡ gốc lithium-được khuyến nghị có phạm vi chịu nhiệt độ từ -20 độ đến 120 độ .
Hiệu chỉnh kích thước: Đo các kích thước khuôn chính như chiều rộng cạnh và vị trí liên kết hàng tuần bằng thước cặp. Sai số phải nằm trong khoảng ±0,1 mm.
1.3 Điều chỉnh khay nạp giấy
Tính ổn định của cơ chế nạp giấy ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất:
Kiểm tra vòi hút: Đảm bảo lực hút chân không không bị hỏng và lực hút duy trì trong khoảng -60 kPa đến -80 kPa. Lực hút kém có thể gây kẹt giấy.
Áp suất bánh cấp liệu: Điều chỉnh áp suất bánh cấp liệu thành 0.2 -0.3 MPa. Áp lực quá lớn có thể làm hỏng bìa cứng, áp lực không đủ có thể gây trượt.
Vệ sinh đường ray dẫn hướng: Lau đường ray nạp giấy bằng vải lanh để loại bỏ bụi và dầu, đồng thời đảm bảo độ ổn định của bảng nạp giấy.

2.1 Vệ sinh tủ điện.
Tủ điện là “bộ não” của các thiết bị và cần được bảo trì thường xuyên:
Loại bỏ bụi: Bên trong tủ được vệ sinh mỗi tháng một lần bằng khí nén (áp suất Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 MPa) tập trung vào quạt làm mát, khối thiết bị đầu cuối, v.v.
Giám sát nhiệt độ: Lắp đặt cảm biến nhiệt độ để đảm bảo nhiệt độ bên trong tủ không vượt quá 40 độ C. Nhiệt độ cao đẩy nhanh quá trình lão hóa của linh kiện điện tử.
Kiểm tra kết nối: Kiểm tra tất cả các đầu nối dây hàng quý để đảm bảo chúng không bị lỏng hoặc bị oxy hóa. giá trị mô-men xoắn phải phù hợp với yêu cầu của sổ tay hướng dẫn thiết bị.
2.2 Hiệu chuẩn cảm biến
Máy đúc hộp tự động được trang bị nhiều loại cảm biến cần hiệu chuẩn định kỳ:
Cảm biến quang điện: Thử nghiệm với khả năng chặn vật thể mờ đục. thời gian phản hồi Nhỏ hơn hoặc bằng 5ms. Nếu không, hãy làm sạch ống kính hoặc điều chỉnh vị trí.
Cảm biến áp suất: được hiệu chỉnh bằng nguồn áp suất tiêu chuẩn. Sai số phải nằm trong khoảng ±1%. Nếu vượt quá mức cho phép thì hãy thay thế.
Phát hiện bộ mã hóa: Kiểm tra xem bộ mã hóa có được kết nối chắc chắn với trục động cơ và tín hiệu đầu ra có ổn định không.
2.3 Sao lưu chương trình PLC
Để tránh mất chương trình:
Sao lưu thường xuyên: Sao lưu hàng tháng các chương trình PLC vào một thiết bị lưu trữ đặc biệt. Nên sử dụng chiến lược lưu trữ kép "masterbackup".
Quản lý phiên bản: ghi lại nội dung, thời gian và toán tử của từng sửa đổi chương trình để thuận tiện cho việc theo dõi vấn đề.
Biện pháp chống{0}}nhiễu: kiểm tra điện trở nối đất Nhỏ hơn hoặc bằng 4 omega, nguồn điện cách xa đường tín hiệu Lớn hơn hoặc bằng 300 mm.

3.1 Khí thải từ bộ lọc không khí
Độ ẩm trong khí nén có thể dẫn đến ăn mòn các bộ phận khí nén:
Thoát nước hàng ngày: Mở hệ thống thoát nước của bộ lọc không khí vào cuối mỗi ca và xả nước ngưng cho đến khi không còn nước chảy ra nữa.
Thay bộ lọc: Thay bộ lọc sau mỗi 2.000 giờ làm việc hoặc khi chênh lệch áp suất đo lớn hơn hoặc bằng 0,07 MPa.
Kiểm tra máy kiểm tra sương mù dầu: Đảm bảo mức dầu của máy kiểm tra sương mù dầu nằm trong khoảng từ 1/2 đến 2/3. Sử dụng dầu khí nén ISO VG32.
3.2 Bảo dưỡng xi lanh
Xi lanh là cốt lõi của thiết bị truyền động:
Kiểm tra con dấu: Kiểm tra con dấu thanh piston của xi lanh mỗi tháng một lần xem có rò rỉ không khí hoặc kẹt không. Thay thế nếu cần thiết.
Hiệu chỉnh hành trình: hành trình xi lanh được đo bằng chỉ báo quay số. Sai số phải nằm trong khoảng ±0,1 mm. Nếu vượt quá dung sai, hãy điều chỉnh vít giới hạn.
Điều chỉnh bộ đệm: điều chỉnh van đệm xi lanh theo tải trọng để tránh tác động quá mức ở đầu cuối.
 

Van điện từ điều khiển luồng không khí:
Rửa: Rửa thân van điện từ hàng quý bằng cồn để loại bỏ dầu và tạp chất.
Phát hiện cuộn dây: Đo điện trở cuộn dây bằng đồng hồ vạn năng. Các giá trị tiêu chuẩn phải nằm trong giới hạn quy định trong sổ tay hướng dẫn sử dụng thiết bị. Thay thế nếu độ lệch vượt quá ±10%.
Kiểm tra chuyển động: kích hoạt van điện từ bằng tay, nghe tiếng “tách”, xác nhận vận hành linh hoạt.

4.1 Kiểm tra điểm bôi trơn
Máy đúc hộp tự động có nhiều điểm bôi trơn:
Chu trình bôi trơn: xây dựng kế hoạch bôi trơn theo hướng dẫn sử dụng thiết bị. Các bộ phận có tốc độ-cao, chẳng hạn như máy quay, cần được bôi trơn mỗi ca, trong khi các bộ phận có tốc độ-thấp có thể được bôi trơn mỗi tuần một lần.
Lựa chọn dầu: mỡ gốc lithium cho vòng bi và dầu bánh răng công nghiệp cho bánh răng. cấp độ nhớt được chọn theo nhiệt độ môi trường.
Giám sát mức dầu: Kiểm tra mức dầu qua cửa sổ hoặc đồng hồ đo để đảm bảo mức dầu nằm trong khoảng từ cao nhất đến thấp nhất.
4.2 Bảo trì hệ thống bôi trơn tập trung
Máy đúc hộp hiện đại thường sử dụng hệ thống bôi trơn tập trung:
Kiểm tra trạm bơm: Xác nhận rằng áp suất vận hành hàng ngày của trạm bơm đang vận hành nằm trong khoảng từ 0,2 đến 0,4 MPa. Nếu áp suất quá thấp, hãy kiểm tra đường ống xem có bị tắc không.
Điều chỉnh bộ phân phối: điều chỉnh hàng quý sản lượng dầu của đĩa để đảm bảo bôi trơn đồng đều tại tất cả các điểm bôi trơn.
Thay ống: Nếu phát hiện ống bị lão hóa hoặc bị đứt thì hãy thay ống ngay để tránh rò rỉ dầu.
4.3 Đánh giá hiệu quả bôi trơn
Đánh giá hiệu quả bôi trơn được đánh giá bằng:
Giám sát nhiệt độ: nhiệt độ ổ trục được đo bằng nhiệt kế hồng ngoại. Nhiệt độ hoạt động bình thường Nhỏ hơn hoặc bằng 65 độ. Nhiệt độ cao hơn cho thấy bôi trơn không đủ.
Phân tích tiếng ồn: Lưu ý tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành của thiết bị, điều này có thể cho thấy khả năng bôi trơn kém hoặc hao mòn của các bộ phận.
Phát hiện hao mòn: Thường xuyên tháo rời và kiểm tra các bộ phận chính, đo lường độ hao mòn và lập kế hoạch thay thế phòng ngừa.
Bảo trì an toàn, an ninh: đảm bảo an toàn cho con người và thiết bị.
5.1 Kiểm tra rèm sáng an toàn
Rèm chắn sáng an ninh là thiết bị quan trọng ngăn cản người vào khu vực nguy hiểm:
Kiểm tra chức năng: thanh kiểm tra để mô phỏng tắc nghẽn trước khi bắt đầu hàng ngày. Đảm bảo thiết bị dừng sau 0,5 giây.
Vệ sinh: Lau ống kính bằng vải mềm để tránh bụi ảnh hưởng đến độ chính xác của phép thử.
Điều chỉnh căn chỉnh: kiểm tra xem đầu phát và đầu thu của màn sáng có thẳng hàng hay không. Nếu độ lệch vượt quá 2 mm thì điều chỉnh.
5.2 Kiểm tra nút dừng khẩn cấp
Nút dừng khẩn cấp là tuyến phòng thủ cuối cùng đảm bảo an toàn:
Kiểm tra phản hồi: Nhấn tất cả các nút dừng khẩn cấp mỗi tháng một lần để đảm bảo thiết bị dừng trong vòng 1 giây và không thể tự động khởi động lại.
Kiểm tra cài đặt lại: Kiểm tra chức năng cài đặt lại của nút dừng khẩn cấp để đảm bảo thiết bị khởi động bình thường sau khi cài đặt lại.
Quản lý thẻ: Đảm bảo nút dừng khẩn cấp được dán nhãn rõ ràng và không có chướng ngại vật xung quanh.
5.3 Kiểm tra thiết bị bảo vệ
Các thiết bị bảo vệ có thể cách ly hiệu quả các khu vực nguy hiểm:
Phát hiện khóa cửa: Đảm bảo khóa bảo mật hoạt động và thiết bị không thể khởi động khi bạn mở cửa.
Kiểm tra chức năng khóa liên động: Kiểm tra chức năng khóa liên động giữa thiết bị bảo vệ và thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị không hoạt động khi không có thiết bị bảo vệ.
Kiểm tra tính toàn vẹn của cấu trúc: kiểm tra các lan can và tấm chắn xem có bị biến dạng hoặc hư hỏng không, đồng thời sửa chữa hoặc thay thế chúng kịp thời.

6.1 Đào tạo người vận hành
Hoạt động tiêu chuẩn hóa có thể làm giảm đáng kể lỗi thiết bị:
Đào tạo thường xuyên: đào tạo hàng quý cho người vận hành về nguyên lý thiết bị, quy trình vận hành, điểm bảo trì, v.v.
Đánh giá kỹ năng: thông qua kiểm tra lý thuyết và vận hành thực tế, thiết lập hồ sơ kỹ năng của người vận hành và đánh giá hiệu quả đào tạo.
Chia sẻ kinh nghiệm: Người vận hành được khuyến khích chia sẻ kinh nghiệm bảo trì và hình thành cơ chế chia sẻ kiến ​​thức-.
6.2 Hoạt động được tiêu chuẩn hóa
Xây dựng và thực hiện các quy trình vận hành tiêu chuẩn:
Danh sách kiểm tra khởi động: Phát triển danh sách kiểm tra khởi động chi tiết, bao gồm kiểm tra hệ thống điện, khí nén và cơ khí.
Bảng ghi chép vận hành: ghi lại các thông số vận hành thiết bị, số lượng sản xuất, thông tin lỗi, v.v. và cung cấp dữ liệu hỗ trợ cho việc bảo trì.
Hệ thống bàn giao ca: Thiết lập quy trình bàn giao ca được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo truyền tải đầy đủ thông tin trạng thái thiết bị.
6.3 Bảo trì phòng ngừa
Thực hiện chiến lược bảo trì phòng ngừa:
Kế hoạch bảo trì: lập kế hoạch bảo trì hàng năm theo hướng dẫn sử dụng thiết bị và vận hành thực tế, nêu rõ nội dung bảo trì, chu trình bảo trì và người chịu trách nhiệm.
Quản lý phụ tùng thay thế: Thiết lập danh sách các phụ tùng thay thế quan trọng như cảm biến, vòng đệm và vòng bi để đảm bảo thay thế kịp thời trong trường hợp hỏng hóc.
Giám sát tình trạng: sử dụng phân tích độ rung, phân tích dầu và các phương tiện kỹ thuật khác để phát hiện trước các lỗi thiết bị có thể xảy ra.
Phần kết luận:
Việc bảo trì định kỳ máy đúc hộp tự động là một kỹ thuật hệ thống, đòi hỏi phải được thực hiện từ sáu khía cạnh: cơ khí, điện, khí nén, bôi trơn, an toàn và thông số vận hành. Bằng cách thực hiện chiến lược bảo trì khoa học, doanh nghiệp có thể cải thiện đáng kể độ ổn định khi vận hành của thiết bị, giảm tỷ lệ hỏng hóc, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và tạo ra lợi ích kinh tế lớn hơn. Khuyến nghị doanh nghiệp nên thiết lập hệ thống quản lý bảo trì thiết bị hoàn hảo, kết hợp bảo trì định kỳ với bảo trì phòng ngừa, bồi dưỡng đội ngũ bảo trì chuyên nghiệp, nâng cao trình độ quản lý thiết bị và đạt được lợi thế trong cuộc cạnh tranh thị trường khốc liệt.